10 maneres d'estalviar energia als forns elèctrics

1. Control sistemàtic de la temperatura del forn elèctric d'aïllament, mitjançant la comprovació de la temperatura de la coberta de la paret exterior a una temperatura estacionària del forn amb la posterior eliminació de defectes d'aïllament. això permet un estalvi energètic de fins a un 30%.

2. Millora de l'estanquitat dels forns elèctrics, eliminació de fuites a les portes de càrrega, obertures per a termoparells, maçoneria, etc. Muntatge de garbells d'amiant segons les dimensions dels productes processats en forns metòdics.

Una il·lustració de la pèrdua de forats i fuites són les pèrdues mitjanes de radiació d'1 m2 del forat a diferents temperatures en un forn elèctric:

Temperatura del forn, gr. C (pèrdues al forn per 1 m2 d'obertura, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Dispositiu de pedal per obrir la tapa del forn quan es pren una part de metall fos en forns de fusió elèctrics per fondre alumini i altres metalls lleugers, que proporciona una reducció del temps d'obertura «perjudicial» de les tapes, i per tant les pèrdues de calor associades. .

3.Pintar la carcassa dels forns elèctrics amb pintura d'alumini, que permetrà un estalvi energètic de fins a un 4-6% del valor de les pèrdues de calor.

4. Ús màxim del volum de treball del forn elèctric per a la densa maçoneria de peces idèntiques, processament conjunt de diferents peces, millora del disseny dels dispositius de càrrega, distribució adequada de peces per forma i mida entre els forns elèctrics per tal de assegurar la massa màxima de la cèl·lula.

Es prohibeix l'ús de forns elèctrics amb una càrrega inferior al 70% de l'alimentació elèctrica del seu passaport. Les mesures enumerades asseguren una reducció del consum energètic específic per al tractament tèrmic i un augment de la productivitat dels forns.

5. Aplicació de forns elèctrics de control automàtic de temperatura. Reducció del consum elèctric per a la producció de calor mentre s'està produint fins a un 25%.

6. Aplicació de forns elèctrics amb volum de treball variable (amb arc mòbil). Per canviar el volum de treball del forn en funció de la quantitat de productes processats, el sostre del forn és mòbil.

La volta es mou amb un cabrestant especialment adaptat. D'aquesta manera s'aconsegueix un estalvi d'electricitat de fins a un 25% i una reducció de fins a un 40% en el temps d'escalfament inicial del forn de volta bufada.

7. Reduir el pes i la mida del contenidor de càrrega del forn elèctric. Cistelles, caixes i altres contenidors de càrrega alleugerits mitjançant la reducció de mida i millores de disseny. La massa del contenidor de càrrega no ha de superar el 10% del pes de tota la gàbia. D'aquesta manera, el consum d'electricitat es redueix en un 10-15% per 1 tona de productes processats en un forn elèctric.

8. Assecat de productes amb raigs infrarojos.El sistema de làmpades d'infrarojos està integrat en un forn o un altre dispositiu, la mida i la configuració del qual depèn de les necessitats de producció. El mètode d'assecat amb raigs infrarojos (especialment per a pintures i vernissos) té un avantatge significatiu respecte al mètode d'assecat convencional, perquè els raigs infrarojos, que penetren a través de les capes de pintura, escalfen la superfície del producte. Així, el procés d'assecat comença des de les capes inferiors del recobriment, la qual cosa redueix significativament el temps d'assecat i millora la qualitat de la superfície pintada. Al mateix temps, l'estalvi energètic arriba al 30-40%.

9. L'ús d'escalfament de salitre, sal, oli i altres banys amb elements de calefacció tubulars baixats directament al medi escalfat, en lloc d'escalfar els banys amb espirals de nicrom col·locats al revestiment de les parets exteriors dels banys. Això permet un estalvi energètic de fins a un 40%.

deu. Millora del mode d'ús dels elements calefactors d'alta freqüència a causa de:

a) l'ús d'inductors multipunt. En aquest cas, les peces de processament es produeixen simultàniament en diversos llocs i l'estalvi d'energia arriba al 35-40%,

b) l'ús de subministrament centralitzat de màquines d'enduriment (possiblement només quan la longitud de la xarxa d'alta freqüència no sigui superior a 200-300 m, a partir de l'augment de la longitud provoca grans pèrdues d'electricitat). En aquest cas, és necessari un control automàtic de les màquines, ja que el funcionament de cada màquina s'ha de coordinar amb el funcionament de les altres alimentades per aquest generador. L'estalvi d'electricitat arriba al 60%,

(c) l'ús de màquines de curat multiestació. En aquest cas, dos inductors s'instal·len a la màquina amb una font d'alimentació independent d'ells amb un corrent d'alta freqüència.Durant el processament de la part, el primer inductor té detalls preestablerts per al segon. L'estalvi energètic s'aconsegueix reduint el temps de funcionament.