Obres de formigó, formigonat de suports per a línies elèctriques aèries

A les línies elèctriques aèries, es construeixen fonaments de formigó per a certs tipus de suports metàl·lics intermedis amb una base estreta per a determinats tipus de suports d'ancoratge i per a tot tipus de suports cantoners i elevats (vegeu: Tipus i tipus de suports de línies de transmissió aèries).

Per regla general, els fonaments de formigó són masses de formigó escalonades amb cargols d'ancoratge integrats, als quals s'uneixen els talons de les cames dels suports.

Els tipus de fonamentació són diferents per a diferents tipus de suports: per exemple, els suports d'ancoratge elevat de base ampla, així com els suports d'ancoratge de tipus portal, tenen quatre fonaments idèntics, un per a cada pota de suport. Els suports de base estreta comparteixen una base comuna per a tot el suport. Els suports de cantonada tenen grans bases extraïbles situades a l'exterior de la cantonada i bases petites situades a la cantonada de la via.

El volum de treballs de formigó per a un suport sol estar determinat per desenes de metres cúbics. Les bases dels suports es formigonen mecànicament o de vegades manualment. A continuació es mostren les dades bàsiques d'obres concretes de línies elèctriques aèries.

El formigó i les seves propietats

Els formigós són materials de pedra artificial que resulten de l'enduriment d'una barreja de ciment i àrids (graves, pedra triturada i sorra) barrejats amb aigua. Segons el mètode de preparació i els farcits adoptats, els formigons difereixen en pes a granel.

Segons el processament del formigó i la seva consistència, els formigós difereixen:

• dur;
• semisòlid;
• plàstic;
• veus.

La resistència del formigó s'entén com la resistència temporal a la compressió basada en les condicions normals de treball del formigó a les estructures d'edificació.

La resistència del formigó amb materials d'una certa qualitat i dosificació i els mateixos mètodes de preparació i instal·lació depèn de la relació aigua-ciment (aigua: ciment - W: C). A mesura que augmenta B: C, la resistència del formigó disminueix.

La resistència a la compressió temporal del formigó es pren com la resistència a la compressió temporal d'un cub de formigó amb un costat de vora de 200 mm.

El formigó dels graus «70» i «90» s'acostuma a utilitzar per a fonaments de suports. En els fonaments crítics de suports elevats i altres suports especials, s'utilitza formigó de classe «110» i «140».

El contingut de ciment al formigó depèn principalment de la marca de ciment i de la relació B:C adoptada (en pes). Per al formigó de grau 110 - 90, la quantitat de ciment pòrtland de grau 300 es pot prendre aproximadament entre 200 i 250 km/cm3 depenent del mètode de col·locació i de la consistència del formigó. Amb l'ús de vibracions, el consum de ciment es redueix en un 15-20%.

La mobilitat del formigó —la seva consistència— es pot determinar de diverses maneres. En condicions lineals, el mètode més comú és el con.

El con està fet de xapa d'acer en forma de tronc de con amb una alçada de 30 cm amb un diàmetre superior de 10 cm i un diàmetre inferior de 20 cm.El con és obert pels dos costats i equipat amb dues nanses a la part superior, i a la part inferior amb dues làmines, amb les quals es pressiona el con amb els peus fins al lloc de l'impacte.

La consistència del formigó utilitzant un con es determina de la següent manera. El con s'humiteja des de l'interior i s'omple amb la barreja de formigó preparada en 3 capes. Cada capa es cus amb una vareta d'acer 25 vegades. Quan el con està ple, l'excés de formigó es talla amb un regle i la part superior s'allisa.

A continuació, es retira amb cura el con de la taula de formigó i es col·loca al seu costat. El formigó alliberat de la forma s'assenta una mica, més o menys, segons la seva consistència. L'empenta es canvia en centímetres mitjançant un regle col·locat al con adjacent.

Per frenar l'adhesió del formigó en les condicions de transport inevitable del formigó preparat a llargues distàncies o, per contra, per accelerar l'enduriment del formigó durant el formigó a l'hivern, s'utilitzen els següents: retardadors en forma d'àcid sulfúric en una quantitat del 0,25 al 0,50% en pes de ciment o acceleradors en forma de clorur de calci o àcid clorhídric afegit en una quantitat del 2% en pes de ciment.

L'ús d'acceleradors provoca un retard en l'augment posterior de la resistència del formigó després del primer període intensiu de 3 dies del seu enduriment. No es permet l'ús d'acceleradors per als fonaments de línies elèctriques.

Materials per a obres de formigó

Els principals materials per fer formigó són el ciment, la grava (o pedra picada), la sorra i l'aigua.

a) Ciment

Segons la composició i les propietats, es distingeixen els ciments: ciment pòrtland, ciment pòzzolànic, ciment port-suem d'escòria, ciment calç-escòria, ciment calç-pozolànic, ciment alumini i ciment romà.El ciment Portland s'utilitza habitualment per als fonaments de torres de línies elèctriques.

Cada lot de ciment produït per la planta ha de tenir un passaport que indiqui el grau del ciment i els resultats de l'assaig del ciment produït al laboratori de la planta, a saber:

• establir l'hora;
• uniformitat del canvi de volum;
• finesa de la mòlta;
• resistència a la tracció i a la compressió de les mostres.

Per evitar pèrdues innecessàries de ciment, que sovint es transporta a granel, el seu lliurament a la zona de treball s'ha de fer en contenidors especials i, en tot cas, amb un nombre mínim de sobrecàrregues.

No està permès descarregar ciment en una galleda des de diferents vagons i més encara de diferents lots. Cada galleda té un índex que indica: tipus, marca, temps i altres dades tècniques del ciment.

A causa de la petita quantitat de treball de formigó a cada piquet, la disposició dels magatzems al llarg del traçat de la línia elèctrica poc pràctic i es recomana emmagatzemar el ciment en caixes especials amb un sostre folrat amb paper quitrà amb una capacitat de fins a 2 T... S'instal·len caixes prop de les fosses sobre coixinets especials per evitar la penetració de la humitat.

b) Materials inerts (àrids)

Sorra

Per formigonat; Per als fonaments dels suports s'utilitza sorra de riu i muntanya amb un diàmetre de gra d'1,5-2,5 mm, amb una barreja d'argila no superior al 2-3% en pes. La determinació del contingut d'impureses d'argila i pols es realitza per elució.

La sorra s'aboca en un recipient de vidre cilíndric amb graduacions de fins a 1/3 de l'alçada i després s'omple d'aigua gairebé fins a la part superior. Després de tancar el recipient a la part superior amb una palma, es sacseja i es deixa reposar en aigua clara.Mitjançant la mesura de l'alçada de la sorra i les impureses, es determina el percentatge del seu contingut.

La contaminació de la sorra amb impureses orgàniques es determina mitjançant una prova de color. Una solució al 3% d'hidròxid de sodi s'aboca en recipients de vidre amb sorra en una proporció d'1: 1 a sorra. La solució es sacseja i es deixa assentar.

Segons el grau de contaminació de la sorra amb impureses orgàniques, l'aigua és de color groc palla a vermell marronós.

La sorra que dóna un color groc palla només és adequada per formigonar estructures no crítiques amb una resistència del formigó «50» o «70». La sorra que dóna un color marró-vermell és generalment inadequada per a treballs de formigó.

Grava i pedra picada

La grava neta o la pedra triturada amb grans o trossos de 5 a 80 mm s'utilitza com a àrid gruixut per al formigó.La grava contaminada o la pedra triturada només es pot aplicar després de tamisar petites impureses i rentar-se posteriorment.

La grava o la pedra triturada es selecciona amb una resistència igual com a mínim al 125% de la resistència d'una determinada marca de formigó. La pedra triturada de maó, a més de la resistència adequada, ha de tenir una cocció uniforme (color vermell), una estructura densa i homogènia. La grava i la pedra triturada s'han de provar per a la resistència a les gelades. La contaminació amb impureses orgàniques es controla de la mateixa manera que per a la sorra.

Aigua

L'aigua utilitzada per a treballs de formigó no ha de contenir impureses nocives. Normalment s'utilitza aigua neta de riu, llac, pou i aixeta. El pantà, la fàbrica contaminada i l'aigua estancada del llac sense investigacions especials no s'utilitzen per al formigó.

L'acidesa de l'aigua es determina mitjançant la prova de tornasol.Si la prova de tornasol blava baixada a l'entrada es torna rosa, això indica que l'aigua conté àcid i que no es pot utilitzar sense provar.

Per determinar la presència de compostos d'àcid sulfúric a l'aigua, que són els més perillosos per al formigó, s'aboca l'aigua de prova en un tub d'assaig i s'acidifica amb àcid clorhídric (10% de la mostra presa). A continuació, afegiu una petita quantitat de solució de clorur de bari al 10%. Si l'aigua conté sals d'àcid sulfúric, es forma un precipitat blanc.

Quan es formi fonaments sobre aigua estancada o en casos dubtosos, la qualitat de l'aigua es pot comprovar mitjançant proves paral·leles de cubs fets amb aigua de prova i aigua que se sap que és apta per al formigó.

Seguretat en el desenvolupament d'àrids miners

En l'extracció mecanitzada d'àrids amb l'ajuda d'excavadores, classificació per gravetat, pantalles mecàniques i garbells, s'observen totes les normes de seguretat previstes per treballar amb aquests mecanismes.

Quan s'excava a mà, s'ha de controlar acuradament el sòl excavat, sense permetre mai l'excavació profunda per evitar accidents en cas de col·lapse del sòl.

El lliurament, modernització (enriquiment) i lliurament de materials inerts a piquets està assignat a les seccions de construcció i instal·lació, que realitzen tots els treballs de construcció d'aquesta línia.

Encofrat

El formigó per als fonaments de les torres de les línies elèctriques es col·loca en encofrats de fusta fets amb panells anomenats encofrats, que reprodueixen l'esquema del disseny de la cimentació exactament amb el seu contorn. Per a l'encofrat, es permet utilitzar taulers que no estiguin raspats, però prou nets i llisos a l'interior per facilitar l'encarament del formigó.

Per tal de reduir el cost de l'encofrat, aquest últim s'ha de fabricar sobre bases especials i lliurar-se en piquets amb taulers ja fets. La fusta de classe II i III s'utilitza per a la producció d'encofrats.

Per a una major impermeabilitat de la solució de ciment, els panells d'encofrat es fan "en un quart" i prou resistents per ser utilitzats en diverses estacions. Atès que durant el transport, el muntatge i el desmuntatge, els escuts es desgasten i requereixen reparació, a l'hora de calcular la fusta necessària, es tenen en compte les pèrdues i un marge del 10%.

A les fosses, els panells d'encofrat es munten en caixes plenes de formigó.

Abans d'instal·lar les caixes inferiors, per comprovar el compliment de la profunditat real de la base de la base amb la de disseny, es realitza l'alineació final al nivell de la base de totes les fosses.

S'ha d'observar la màxima precisió durant la instal·lació de les caixes d'encofrat inferiors, que determinen en gran mesura la posició de les caixes següents i la simetria de les pròpies bases.

La instal·lació de les caixes inferiors es realitza exactament a plomada d'acord amb la plantilla instal·lada des de dalt i revisada al llarg de l'eix de la via amb perns d'ancoratge suspesos d'aquest, després de l'alineació, les parets longitudinals i transversals de la caixa inferior han de situar-se verticalment i respectivament paral·lel i perpendicular a l'eix de la via i de manera que el centre de les caixes inferiors coincideixi amb el centre de la base del pas.

En aquesta posició, les caixes es fixen amb separadors a les parets de la fossa, després de la qual cosa l'encofrat es considera instal·lat.La instal·lació i alineació dels nivells següents de l'encofrat es realitza amb l'ompliment de les caixes inferiors, i en aquest cas l'alineació consisteix principalment a mantenir el paral·lelisme de les parets de les caixes posteriors amb les parets de les caixes anteriors i en fent coincidir els seus centres amb els centres de les caixes inferiors.

En el cas de petites protuberàncies de les parts inferiors dels fonaments contra les mitjanes, es permet muntar i instal·lar tot l'encofrat alhora per a tots els passos de la fonamentació.

Dosificació mecanitzada de formigó

La formigonera està muntada de manera que és possible descarregar formigó directament a la safata de la fossa. Els revestiments de terra continus es col·loquen als costats de la galleda. Per a més comoditat quan carregueu una cubeta de formigonera amb àrids, es cusa una corretja de carro persistent a la coberta a prop de la galleda.

Per accelerar el seu lliurament a la formigonera, la grava i la sorra s'han de col·locar als costats de la galleda a una distància no superior a 15 m de la formigonera.

Al costat de la formigonera s'instal·la una caixa de ciment. A l'altre costat de la batedora hi ha un barril d'aigua.

Abans de posar-se en funcionament, s'ha de comprovar la fixació de la formigonera i el seu motor al terra, s'han de lubricar totes les superfícies de fricció, s'han de prémer els cargols i s'ha de comprovar el funcionament de tota la unitat en moviment.

Per tal de reduir les esquitxades de ciment i assegurar una millor distribució del ciment a la massa de formigó durant la barreja, és necessari que el ciment, en carregar la galleda, caigui al mig entre els farcits, per tant, primer es carreguen sorra i grava. a la galleda, després es descarrega la caixa de mesura de ciment i després es descarrega el segon lot d'àrids. …

Després d'omplir el tambor, el formigó es barreja girant durant un temps i després es descarrega.

Precaucions quan es treballa amb una formigonera

• Es designa una persona especialment capacitada per treballar a la formigonera, que engega i atura la formigonera.
• No es permet l'accés de persones no autoritzades al lloc d'instal·lació de la formigonera.
• Està prohibit estar a prop dels canals de guia de la galleda de càrrega de la formigonera i sota la galleda elevada sense prendre precaucions, és a dir: el mecanisme s'atura i la galleda està fermament fixada; la galleda aixecada no s'ha de subjectar pel fre sinó per la pinça de trinquet.
• No toqueu el tambor de mescla ni altres parts mòbils de la formigonera amb les mans mentre la formigonera està funcionant. Si cal netejar el tambor de residus de material, pare la batedora i assegureu-vos que la màquina no es pugui engegar accidentalment.
• Està prohibit assistir a la descàrrega de formigó del bidó amb qualsevol dispositiu.
• És inadmissible realitzar treballs de reparació o lubricació mentre la formigonera està en moviment.
• En aturar, netejar i lubricar els mecanismes, cal apagar els motors, treure la corretja de transmissió.
• Durant la reparació de la formigonera, la galleda de càrrega es baixa.
• En cas de danys o altres mal funcionament de la formigonera, haureu d'aturar immediatament el treball i avisar al vostre supervisor.
• Es prohibeix l'emmagatzematge de contenidors de combustible o oli prop de la formigonera.

Organització de treballs de col·locació de formigó

Abans de col·locar formigó a la fossa, es realitzen les següents operacions: instal·lació, instal·lació, alineació i subjecció de la plantilla metàl·lica, semblant a la descrita anteriorment per a la instal·lació de graons metàl·lics.

Plantilles de perns d'ancoratge penjants per a la col·locació a la base de formigó Els perns d'ancoratge han de ser rectes amb la rosca i les femelles correctes, lliures de brutícia i sobresurten de la plantilla 100 - 150 mm.

Les seccions de canonades s'han de col·locar a la part superior dels cargols d'ancoratge per assegurar-se que els cargols "xiulin" durant la instal·lació dels suports. L'alçada de les canonades es considera de 60 a 70 cm, el diàmetre és de 75 mm. Els cargols estan encaixats amb falques de fusta al llarg de l'eix de la canonada. Es comprova l'encofrat instal·lat. El fons de les fosses està alliberat d'objectes estranys.

El formigó s'ha de col·locar abans de l'inici de l'enduriment, és a dir, en un termini no superior a una hora i mitja des del moment de la preparació.

El formigó fet a mà s'aboca en carros, es transporta a la fossa i s'aboca a la fossa bolcant els carros. Està prohibit abocar formigó a la fossa amb pales, ja que això provoca la delaminació de la massa de formigó.

Quan es fa formigó en una formigonera de piquet, el formigó s'aboca en una safata directament a la fossa. El formigó s'ha de col·locar en capes de no més de 25 cm de gruix.

Es poden aconseguir estalvis importants en el consum de grava o pedra triturada afegint grans pedres, les anomenades panses, als massissos de formigó en construcció.

Les panses es col·loquen sobre una capa de massa no consolidada acabada de posar en forma de tauler d'escacs a una distància mútua que supera la mida de partícula més gran de la pedra. Les panses han d'estar netes i complir tots els requisits de grava. La quantitat de panses per apilar no ha de superar el 20% del volum de formigó.

El formigó de blocs individuals s'ha de fer sense interrupció.

Durant les pauses de formigonat, la primera unió només es permet per sobre de la base del coixí de fonamentació.

En cas de trencament forçat, a la capa superior de formigó es col·loquen panses per donar a la junta una superfície rugosa.

Quan es reprèn el treball, cal netejar a fons la superfície del formigó vell de la brutícia i els residus, eliminar la pel·lícula de ciment formada al final de l'enduriment i esbandir la superfície amb un fort raig d'aigua.

Amb la composició de les aigües subterrànies, que no suposa un perill immediat de destruir el formigó, però no exclou la possibilitat que hi hagi algun dany, cal prestar especial atenció a l'obtenció d'una estructura densa de formigó. En aquest cas, es recomana col·locar formigó amb l'ajuda de la compactació.

La compactació del formigó en aquells llocs on hi ha una font d'electricitat als piquets es fa amb vibradors, en cas contrari la compactació es fa manualment amb pisadors.

La vibració del formigó s'ha de fer immediatament després de col·locar el formigó abans que comenci a endurir-se. Per tant, abans de començar el formigonat, cal connectar el cablejat elèctric, examinar i provar els vibradors i equipar els treballadors amb botes de goma i guants de goma.

En formigonar la base, s'utilitza un vibrador de superfície i un capçal vibrant.

Per reduir el xoc transferit a les mans dels treballadors, les nanses es munten sobre molles helicoïdals.

Per evitar la delaminació del formigó, el vibrador s'ha de traslladar a una nova ubicació immediatament després de la compactació del formigó. La vibració i la compactació es duen a terme des del centre de la taula fins a les cantonades.

Al final del treball, el vibrador és netejat a fons per un treballador del formigó i revisat i lubricat per un electricista.

Per permetre la inspecció i reparació periòdica dels vibradors, s'ha de mantenir un vibrador de recanvi al piquet.

Seguretat a l'hora d'encofrar i col·locar formigó

• Quan es treballa en la instal·lació d'encofrats i col·locació de formigó, s'han d'observar les mesures següents per garantir la seguretat de l'obra.
• Els eixos s'han de muntar correctament als eixos i encaixats amb cura per evitar que la destral reboti durant el funcionament. Els mànecs i mànecs han de ser de fusta dura, raspallades i allisades.Per a la densitat del broquet, cal que el mànec sobresurti 1 cm de la culata de la destral i estigui encaixat amb falques metàl·liques.
• El cop del martell ha de ser lleugerament convex, no bisellat ni enderrocat.
• Està prohibit clavar una destral en un pal, bastidor, etc. i deixar-lo suspès, ja que la destral pot caure i ferir els treballadors.
• Per evitar lesionar les cames amb una destral en tallar taulons o taules, el fuster ha de col·locar el peu dret més allunyat de la taula retallada.
• Quan talleu fusta amb una serra de mà, utilitzeu un tros de fusta per guiar la fulla de tall, no els dits, i col·loqueu l'objecte a tallar sobre un suport sòlid, no sobre el genoll.
• No utilitzeu serres amb esquerdes o dents trencades.
• Es prohibeix realitzar treballs simultàniament per sobre i per sota (un sobre l'altre) en absència de sòl continu entre treballadors.
• No deixeu eines a les escales, ja que poden caure i ferir les persones que treballen a sota.
• Els taulers de rodets per lliurar formigó en carros no s'han de col·locar prop de les vores de les fosses.
• En abocar formigó o baixar pedres a la rasa, cal avisar els treballadors de l'excavació cada vegada.
• L'encofrat principal ha d'estar fermament fixat. Està prohibit disposar de taulers amb claus martellejades, amb els punts que sobresurten cap amunt, al lloc de treball.
• Quan s'aixequen fonaments de formigó per a suports sobre el nivell del sòl, les bastides i les escales es disposen d'un material durador.
• El terra de les bastides i les escales s'han de netejar diàriament de runes, fang, neu i gel, i en temps humit i gelós, s'ha de ruixar sorra o cendres diverses vegades al dia.
• Quan es treballa amb un vibrador elèctric, el seu cos està connectat a terra de manera fiable i el cable que subministra corrent al vibrador ha de tenir un blindatge protector.
• Els formigoners que treballen amb vibradors haurien de portar botes de goma i guants de goma.

Característiques dels treballs de formigó a l'hivern

S'imposen requisits més elevats per a l'emmagatzematge d'àrids a l'hivern. És inacceptable que la sorra, la grava i la pedra triturada es barregin amb fang i gel, per tant s'han d'emmagatzemar en terres especials i cobertes amb paper quitrà.

S'ha de prestar especial atenció al rentat dels àrids a l'hivern.

La grava es renta als hivernacles. La grava s'escalfa prèviament a una temperatura de + 10 ° C i després es renta amb aigua.

La mescla de formigó durant la preparació i el formigó per primera vegada després de la col·locació poden patir congelació.

La congelació del formigó no es pot permetre abans del setè dia després del final del massís o quan s'arribi a una resistència de 50 kg / cm2.

El formigó acabat de col·locar i compactar ha de tenir una temperatura d'almenys 1 ° i estar en una fossa amb una temperatura de l'aire positiva. Tan bon punt la temperatura de l'aire baixi, almenys temporalment, a 0 °, els treballs de formigó s'han de dur a terme segons les instruccions per als treballs d'hivern, observant el següent. N'hi ha prou amb descongelar la sorra i la grava (pedra triturada) perquè la seva temperatura no sigui inferior a + 1 °. L'aigua s'ha d'escalfar a 60-80 °.

La preparació de la mescla de formigó s'ha de dur a terme en hivernacles especialment disposats o en una tenda de campanya escalfada per un forn que escalfa simultàniament els materials. La temperatura del terra de la tenda no ha de ser inferior a + 1 ° C.

L'experiència demostra que durant el període tardor-hivern la temperatura en una fossa tancada es manté positiva (per sobre de 0 °) a causa de l'entrada de calor del sòl circumdant, fins i tot si la temperatura exterior és significativament per sota dels 0 °. Per tant, la fossa de fonamentació s'ha d'excavar a l'hivern immediatament abans del formigonat i immediatament coberta amb una capa de fusta i una capa de 10 cm de neu solta o una capa de 10 cm de serradures, estores de palla i protecció tèrmica similar.

S'ha de deixar una escotilla amb coberta a la coberta per baixar la mescla de formigó, que es carrega amb carros.

En els casos en què la temperatura a la fossa ha caigut per sota dels 0 °, cal escalfar-la durant diversos dies abans de col·locar el formigó i començar a formigonar només quan la temperatura a la fossa pugi almenys + 1 °.

Si en gelades molt severes o en una fossa molt congelada no és possible augmentar la temperatura a causa de la calor del sòl circumdant, cal recórrer a mètodes artificials per escalfar la fossa o el massís.

Es prohibeix augmentar la quantitat de ciment al lot a l'hivern en comparació amb la quantitat especificada a la taula de composicions de formigó. Es recomana reduir l'addició d'aigua al lot a l'hivern. Atès que el formigó d'hivern ha de ser més gruixut que el d'estiu, a l'hora de col·locar-lo, cal assegurar-se que estigui reforçat i ben compactat.

Enduriment

Per a la fixació normal de les posicions i el formigó compactat, cal garantir una temperatura i humitat adequades. Es recomana protegir el formigó fresc de la calor i els vents secs.

El contingut d'humitat de la superfície del formigó acabat de posar a l'estiu s'aconsegueix cobrint-lo amb estores humits, regades sistemàticament diverses vegades al dia, estores d'escuma o de palla.

Aquestes operacions es realitzen els primers dies després de la col·locació del formigó.

La cocció de l'encofrat no és permesa abans que el formigó arribi al 25% de la seva resistència de disseny. Les plantilles es retiren i es desmunten només al final del treball de formigó sobre els quatre fonaments del suport.

Processament del formigó

Després de retirar l'encofrat, s'han d'eliminar amb cura tots els defectes trobats en el formigó: petxines, capes d'àrids mal barrejats, etc. Per fer-ho, es trenca el formigó feble, es renta amb aigua i la zona danyada s'omple amb formigó fresc amb grava fina.

Per protegir les masses de formigó sota la superfície terrestre de les influències atmosfèriques, la superfície del formigó es frega amb morter de ciment ("planxat").

Control i recepció d'obres de formigó

Durant el període d'obres puntuals, s'ha de portar un registre de treball específic a cada piquet.

En acabar el formigonat de la fonamentació, s'elabora el seu passaport, que s'adjunta, entre altres documents, al conjunt de documentació de producció i tècnica d'aquesta línia.

La resistència dels fonaments de formigó es determina mitjançant cubs de control de 20 x 20 x 20 cm, que estan fets de formigó durant la seva col·locació a la base, a cada piquet per separat.

Els cubs s'emmagatzemen d'acord amb la modalitat corresponent a la modalitat de formigó col·locat i estan marcats amb el número del piquet on s'han fet i la data de la seva producció.

L'acceptació d'obres de formigó es realitza sobre la base dels resultats de la prova dels cubs de control i la prova del formigó a la base acabada, la inspecció de les dimensions exteriors de la fundació, així com les marques d'anivellament a la base. superfícies superiors dels fonaments individuals.

El formigó es prova tocant les parets de la base amb un martell. El formigó d'alta qualitat ha d'emetre un so clar i sonor.