Recobriments i lubricants protectors per a contactes elèctrics
La corrosió dels metalls en contacte elèctric és un procés complex que combina interaccions purament químiques dels metalls amb el medi ambient i fenòmens electroquímics que es produeixen a la zona de contacte entre diferents metalls. Per protegir-los de la corrosió, les parts metàl·liques dels contactes elèctrics es fabriquen amb recobriments especials de protecció anticorrosió no metàl·liques o metàl·liques.
Els contactes elèctrics en instal·lacions elèctriques tancades amb un entorn normal es fan normalment sense recobriments protectors especials.
Els recobriments protectors contra la corrosió en aquestes condicions formen de manera natural pel·lícules d'òxids a les superfícies dels cables a connectar com a resultat de l'acció de l'oxigen de l'aire sobre ells.
En instal·lacions elèctriques tancades amb un entorn agressiu, en funció del grau d'agressivitat i humitat, així com en instal·lacions exteriors, les parts dels contactes elèctrics es cobreixen amb pel·lícules protectores especials no metàl·liques o metàl·liques.
Recobriments anticorrosió no metàl·lics
La passivació i l'oxidació de les peces de contacte d'acer, coure i alumini es realitza tractant-les en solucions aquoses d'àlcalis i sals o submergint peces en solucions concentrades d'àcids, per exemple àcid nítric o cròmic.
Les solucions es col·loquen en tines d'acer estacionàries especials, on es carreguen les peces de treball, penjades de les barres de subjecció. El procés de processament de peces es realitza escalfant solucions a una temperatura de 50 a 150 ° C i dura entre 30 i 90 minuts amb l'alliberament de fums nocius. Com a resultat, els banys estan equipats amb escalfadors i dispositius de ventilació.
El modelat per bufat s'utilitza principalment per processar peces de contacte d'acer (perns, femelles i volanderes). Per fer-ho, les peces s'escalfen en forns o forns fins a una brillantor blava i, mentre s'escalfen, es submergeixen durant 1-2 minuts en un bany ple d'oli de llinosa. A continuació, es retiren les peces del bany i es col·loquen sobre una reixeta, deixant que l'excés d'oli s'escorri d'elles i s'assequi i refredi.
Recobriments metàl·lics anticorrosió
Els recobriments anticorrosió metàl·lics consisteixen en cobrir les superfícies de contacte de les peces de connexió amb una fina capa d'un altre metall, com ara cadmi, coure, níquel, estany, plata, crom, zinc, etc. L'aplicació de recobriments protectors metàl·lics es realitza mitjançant mètodes de galvanització, metal·lització o calent.
Galvànic Mètode electrolític per aplicar una capa d'un altre metall a la superfície de les parts d'acer i coure dels contactes elèctrics. Es realitza en banys amb electròlisi galvànica farcits d'electròlit, passant per ell un corrent continu obtingut a partir de rectificadors a tensions de 6, 9, 12 V.
L'electròlit són solucions aquoses o sals metàl·liques foses.Depenent de la composició de l'electròlit, es realitzen electrolíticament el revestiment de cadmi, coure, niquelat, estanyat o estanyat, platejat, cromat i zincat.
El procés d'electròlisi s'acompanya de l'alliberament de gasos i vapors nocius, per això les habitacions amb banys d'electròlisi estan equipades amb ventilació de subministrament i d'escapament.
Al final del procés electrolític, les peces es traslladen a banys d'aigua calenta i freda i, després d'un esbandit a fons, s'assequen amb aire comprimit.
Bany amb electròlisi galvànica
Metal·lització: mètode d'aplicació d'una fina capa d'un altre metall prefosat a la superfície de les peces de contacte mitjançant la polvorització amb un raig d'aire comprimit.
Per a la metal·lització s'utilitzen cadmi, coure, níquel, estany i zinc. La fusió preliminar dels metalls es porta a terme en gresols o en una flama de gas combustible o un arc elèctric en dispositius especials, i la seva aplicació a les peces es realitza mitjançant polvorització amb pistoles especials.
El revestiment en calent es realitza submergint les peces de contacte en un bany de metall fos amb un punt de fusió baix, per exemple, cadmi, estany i els seus aliatges, plom, zinc i soldadures diverses. La fusió preliminar dels metalls es realitza en gresols elèctrics o a la flama d'aparells de gas i bufadors.
Aquest mètode s'utilitza especialment en condicions de muntatge per a l'estanyat de superfícies de contacte de coure i acer i peces amb diferents soldadures. Per fer-ho, les superfícies de contacte processades, prèviament lubricades amb una solució de clorur de zinc (àcid de soldadura), es submergeixen en un bany de soldadura fosa, es treuen ràpidament del bany, es renten amb aigua i s'eixuguen amb un drap sec.
L'estanyat de les superfícies de contacte també es pot fer aplicant manualment una fina capa de soldadura fosa a la flama d'una torxa de gas o bufador, utilitzant fluids lliures d'àcid. La qualitat dels recobriments protectors aplicats depèn del tractament previ i posterior de les parts de contacte. La condició principal per obtenir recobriments protectors duradors i no porosos és la neteja de la superfície del metall a recobrir.
Mètodes de neteja de contactes elèctrics
La neteja prèvia de les superfícies i peces de contacte es realitza en funció del grau de contaminació i de les possibilitats de producció mitjançant tractament mecànic, químic o electroquímic.
Un mètode mecànic de neteja de contactes elèctrics consisteix a processar superfícies en màquines abrasives amb raspalls metàl·lics, amb sorra o processament manual. Les peces petites (renelles i femelles) solen mecanitzar-se en tambors giratoris amb pols abrasius i poliment.
Després de la neteja mecànica, es desengreixen les superfícies de contacte i les peces, és a dir, s'eliminen el greix existent i altres contaminants.
El desgreixatge es realitza químicament rentant les peces amb gasolina, querosè, benzè i altres dissolvents orgànics o gravant-les en solucions d'àcids, sals àcides i bases.Les peces es renten i es graven en banys i aparells especials.
El procés de neteja química dura de 5 a 90 minuts, mentre que per al gravat s'utilitzen solucions escalfades a 70 - 95 ° C. Les parts tallades s'esbandeixen de les restes de les solucions primer en calent i després en sosa freda i s'assequen.
La neteja i el desgreixatge preliminars complets i d'alta qualitat de les peces de contacte amb l'aplicació posterior de recobriments protectors anticorrosió garanteixen una adherència estreta de les pel·lícules al metall base i exclouen la formació de delaminació defectuosa.
Els recobriments protectors metàl·lics a les superfícies de contacte també s'apliquen pel mètode de revestiment, mitjançant laminació en calent d'un paquet format per una placa d'un metall base, com l'alumini, amb làmines fines d'un altre metall, com el coure, superposades sobre un o ambdós. costats.
Es recomana aplicar recobriments protectors de cadmi o estany-zinc als connectors d'alliberament de coure, zinc, cadmi, revestiment de coure, estanyat o blau de peces d'acer i superfícies d'alumini revestides de coure o reforçades.
La majoria dels mètodes acceptats per aplicar recobriments protectors sobre metalls, especialment metalls, requereixen equips tecnològics estacionaris especials i complexos per a la seva implementació.
En les articulacions desmuntables dels conductors d'alumini amb conductors d'alumini, coure i acer d'equips elèctrics, les superfícies d'alumini de contacte, a causa de la seva oxidació activa, es sotmeten a una preparació addicional immediatament abans de la connexió.
Aquesta preparació consisteix en el processament mecànic i l'eliminació de la superfície de contacte d'alumini de la pel·lícula d'òxid. En aquest cas, la superfície es neteja sota una capa de vaselina tècnica, seguida de l'aplicació a la superfície tractada. un greix o pasta protectora que impedeix l'oxidació dels metalls.
Els lubricants i les pastes han de tenir una gran adhesió (adhesió) i s'han d'aplicar a la superfície en una capa fina, tenir elasticitat i no trencar-se per fluctuacions de temperatura en el rang de -60 a + 150 ° C. Han de tenir un alt punt d'alliberament dins 120 — 150 ° C, ser químicament estable, tret de la degeneració de greixos o pasta, resistent a la humitat i resistent als àcids i bases. La violació de la cobertura en almenys un lloc comporta formació de corrosió metàl·licaque tendeix a menjar el metall.
A més, en el punt de contacte entre el lubricant i la pasta, han d'assegurar la destrucció química de la pel·lícula d'òxid i evitar la seva reaparició durant molt de temps.
Vaselina tècnica: un greix d'hidrocarburs de baix punt de fusió en forma d'ungüent homogeni, sense grumolls, de color marró clar o fosc. Punt de caiguda no inferior a 54 SO.
La vaselina tècnica s'utilitza per protegir les peces metàl·liques de la corrosió. Quan la temperatura puja per sobre de + 45 ° C, això no garanteix la retenció d'una quantitat suficient de greix en el contacte de la junta. Ha augmentat la neutralitat respecte a la pel·lícula d'òxid formada. A la indústria d'instal·lacions elèctriques la vaselina s'utilitza àmpliament com a lubricant protector contra la corrosió en tots els casos en què sigui necessari.
Greix CIATIM — universal, resistent al foc, resistent a la humitat, resistent a les gelades, activat, sense impureses mecàniques, ungüent homogeni de color groc clar o fosc. El punt de caiguda no és inferior a 170 °C.
CIATIM s'utilitza per a la lubricació i protecció contra els efectes nocius de l'atmosfera a altes i baixes temperatures. Amb un impacte mecànic important sobre el lubricant, la seva viscositat dinàmica disminueix, així com la resistència final, i el lubricant adquireix una major fluïdesa. El greix CIATIM ha augmentat l'estabilitat química i, pel que fa a les seves propietats, és més adequat per al seu ús en juntes de contacte que altres greixos.
Les pastes protectores de zinc-vaselina i quars-vaselina són una barreja de vaselina tècnica (50%) amb pols de zinc o sorra de quars (50%). Les pastes tenen la capacitat de destruir la pel·lícula d'òxid quan s'assemblen els contactes mitjançant farciments sòlids finament triturats (zinc o pols de sorra) introduïts a la vaselina tècnica.