Compostos aïllants elèctrics
Els compostos són compostos aïllants que són líquids durant l'ús, que després es solidifiquen. Els compostos d'aïllament no contenen dissolvents.
Segons la seva finalitat, els compostos aïllants elèctrics es divideixen en impregnació i fosa. Els primers s'utilitzen per impregnar els bobinatges de màquines i dispositius elèctrics, el segon - per omplir cavitats en mànigues de cables, així com en dispositius i dispositius elèctrics (transformadors, boques, etc.).
Els compostos aïllants elèctrics poden ser termoestables (no s'estovin després del curat) o termoplàstics (estovitzen en escalfar-se posteriorment). Els compostos termoestables inclouen compostos basats en epoxi, polièster i algunes altres resines. A termoplàstics: compostos a base de betum, dielèctrics de cera i polímers termoplàstics (poliestirè, poliisobutilè, etc.). Les mescles d'impregnació i colada a base de betum en termes de resistència a la calor pertanyen a la classe A (105 °C), i algunes a la classe Y (fins a 90 °C) i inferiors.
Els compostos MBK es fabriquen a base d'èsters metacrílics i s'utilitzen com a compostos d'impregnació i abocament.Després de l'enduriment a 70 - 100 ° C (i amb enduridors especials a 20 ° C), són substàncies termoestables que es poden utilitzar en el rang de temperatures de -55 a + 105 ° C.
Els compostos MBK tenen una contracció de volum baixa (2-3%) i tenen una alta permeabilitat. Són químicament inerts amb els metalls però reaccionen amb el cautxú.
Els compostos KGMS-1 i KGMS-2 en estat inicial són solucions de polièsters en estirè monomèric amb l'addició d'enduridors. En l'estat final (de treball), són dielèctrics sòlids termoestables que es poden utilitzar durant molt de temps en el rang de temperatures de -60 ° a + 120 ° C (classe de resistència a la calor E). Quan s'escalfa a 220 — A 250 ° C, els compostos endurits MBK i KGMS es suavitzen fins a cert punt.
L'enduriment ràpid dels compostos KGMS es produeix a temperatures de 80 a 100 ° C. A 20 ° C, el procés d'enduriment d'aquests compostos és lent. La massa d'impregnació inicial (mescla de polièster amb estirè i enduridors) es prepara a temperatura ambient. Els compostos CGMS provoquen l'oxidació dels cables de coure exposats.
Els compostos epoxi i epoxi-polièster es caracteritzen per una baixa contracció volumètrica (0,2-0,8%). En el seu estat original, són mescles de resina epoxi amb polièster i enduridors (anhídrids maleics o ftàlics i altres substàncies), i de vegades s'hi afegeixen farcits (quars en pols, etc.).
El curat de compostos epoxi-polièster es pot dur a terme tant a temperatura elevada (100-120 ° C) com a temperatura ambient (compost K-168, etc.). En l'estat final (de treball), els compostos epoxi i epoxi-polièster són substàncies termoreactives que poden funcionar durant molt de temps en el rang de temperatures de -45 a +120 - 130 ° C (classes de resistència a la calor E i B).La resistència a les gelades d'aquests compostos en capes fines (1-2 mm) arriba als -60 ° C. Els avantatges dels compostos epoxi són una bona adhesió als metalls i altres materials (plàstics, ceràmiques), una gran resistència a l'aigua i als fongs.
Els compostos epoxi i epoxi-polièster s'utilitzen com a aïllament de fosa (en lloc de caixes de porcellana i metall) per a transformadors de corrent i tensió, boques i altres blocs d'aparells i dispositius elèctrics. En aquests casos, el compost líquid s'aboca en motlles metàl·lics, que després s'eliminen.
El desavantatge de molts compostos epoxi i epoxi-polièster és la curta vida (de 20 a 24 minuts) després de la preparació, després de la qual el compost adquireix una alta viscositat, que exclou un ús posterior.
Totes les mescles d'envasament en fred es caracteritzen per una contracció de volum baix i no requereixen preescalfament per produir la barreja d'envasament original. Aquests compostos inclouen masses basades en resines epoxi (compost K-168, etc.), compostos RGL basats en èter de resorcinol-glicèrid, compost KHZ-158 (VEI) - a base de betum i resines, colofonia i altres.
Els compostos orgànics de silici tenen la major resistència a la calor, però requereixen altes temperatures (150 - 200 ° C) per al seu enduriment. S'utilitzen per a la impregnació i fosa de bobinatges de màquines i aparells elèctrics que funcionen durant molt de temps a 180 ° C (classe de resistència a la calor H).
Els compostos de diisocianat es distingeixen per la major resistència a les gelades (-80 ° C), però pel que fa a la resistència a la calor, pertanyen a la classe E (120 ° C).