Classificació dels soldadors, característiques tècniques i recomanacions de selecció
En triar la soldadura, hauríeu de guiar-vos pels principis següents:
1) la temperatura de fusió de les peces soldades ha de ser superior a la temperatura de fusió de la soldadura,
2) s'ha de garantir una bona humectabilitat del material base,
3) els valors dels coeficients d'expansió tèrmica del material base i de la soldadura també haurien d'estar propers,
4) la toxicitat de soldadura més baixa,
5) la soldadura no hauria de violar les propietats mecàniques del material base i formar-hi un parell galvànic, que condueixi a una corrosió intensa durant el funcionament,
6) les propietats de la soldadura han de complir els requisits tècnics i operatius de la construcció en conjunt (resistència, conductivitat elèctrica, resistència a la corrosió, resistència al fred, etc.),
7) Les soldadures amb un interval de cristal·lització limitat requereixen la qualitat de la preparació de la superfície per a la soldadura i garanteixen un buit capil·lar precís, amb grans espais, és millor utilitzar soldadures compostes,
8) Les soldadures autoregables, sense zinc i altres metalls amb alta pressió de vapor, són les més adequades per a la soldadura al buit i la soldadura en un entorn de gas protector,
9) per soldar peces no metàl·liques, s'utilitzen soldadures amb additius d'elements amb la més alta afinitat química (per a ceràmica i vidre - amb zirconi, hafni, indi, titani).
Les soldadures es classifiquen segons diversos criteris:
1. Per punt de fusió:
a) baixa temperatura (Tm fins a 450 graus, a base de gal·li, indi, estany, bismut, zinc, plom i cadmi): especialment de fusió lleugera (Tm fins a 145 graus), baixa fusió (Tm = 145 .. 450 graus). );
b) alta temperatura (Tm més de 450 graus, a base de coure, alumini, níquel, plata, ferro, cobalt, titani): fusió mitjana (Tm = 450 ... 1100 graus), fusió alta (Tm = 1100 ... 1850 graus. ), Refractari (Tm més de 1850 graus.).
2. Per tipus de fusió: fusió total i parcial (composite, de farciment sòlid i part de baix punt de fusió).
3. Segons el mètode d'obtenció de la soldadura - llest i format en el procés de soldadura (soldadura reactiva de contacte). En la soldadura reactiva de contacte, la soldadura es produeix mitjançant la fusió del metall base, els separadors (folis), els recobriments o desplaçant el metall del flux.
4. Per l'element químic principal en la composició de la soldadura (contingut superior al 50%): indi, gal·li, estany, magnesi, zinc, alumini, coure, plata, or, níquel, cobalt, ferro, manganès, pal·ladi, titani, niobi, zirconi, vanadi, soldadures mixtes de dos elements.
5. Mitjançant el mètode de formació del flux: fluxant i autofluent que conté liti, bor, potassi, silici, sodi. El flux s'utilitza per eliminar òxids i protegir les vores de l'oxidació.
6.Per tecnologia de producció de soldadura: premsat, estirat, estampat, laminat, fos, sinteritzat, amorf, ratllat.
7. Per tipus de soldadura: tira, filferro, tubular, tira, làmina, compost, pols, pasta, tauleta, incrustada.
Entre les soldadures a baixa temperatura, les més habituals són les soldadures de plom per a estany (Tm = 183 graus amb un contingut d'estany del 60%).El contingut d'estany pot variar entre el 30 ... 60%, Tm = 145 ... 400 graus. Amb un major contingut d'aquest element, la temperatura de fusió disminueix i la fluïdesa dels aliatges augmenta.
Com que l'aliatge d'estany i plom és propens a la desintegració i no interactua bé amb els metalls durant la soldadura, s'introdueixen additius d'aliatge de zinc, alumini, plata, cadmi, antimoni i coure a la composició d'aquestes soldadures.
Els compostos de cadmi milloren les propietats de les soldadures, però han augmentat la toxicitat. Les soldadures amb un alt contingut de zinc s'utilitzen per soldar metalls no fèrrics: coure, alumini, llautó i aliatges de zinc. Les soldadures d'estany són resistents a la calor fins a una temperatura d'uns 100 graus, plom - fins a 200 graus. El plom també es corroeix ràpidament als climes tropicals.
Les soldadures de temperatura més baixa són formulacions que contenen gal·li (Tm = 29 °). La soldadura d'estany i gal·li té Tm = 20 graus.
Les soldadures de bismut tenen Tm = 46 … 167 graus. Aquestes soldadures augmenten de volum durant la solidificació.
El punt de fusió de l'indi és de 155 graus. Soldadura d'indi S'utilitzen per soldar materials amb diferents coeficients de temperatura d'expansió (per exemple, acer resistent a la corrosió amb vidre de quars), perquè té la propietat d'alta plasticitat.L'indi té resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió alcalina, bona conductivitat elèctrica i tèrmica i humectabilitat.
Entre les soldadures d'alta temperatura, les més fusibles són els compostos a base de coure... Les soldadures de coure s'utilitzen en la soldadura d'acer i ferro colat, níquel i els seus aliatges, així com en soldadura al buit. Les soldadures de coure-fòsfor (contingut de fòsfor fins a un 7%) s'utilitzen per soldar coure com a alternativa a les soldadures de plata.
Tenen soldadures de coure de major plasticitat amb additius de plata i manganès... Per tal de millorar les propietats mecàniques s'introdueixen additius de níquel, zinc, cobalt, ferro, metalls alcalins, bor i silici.
Soldadura de coure-zinc més refractària (Tm més de 900 graus. Amb la quantitat de zinc fins a un 39%), s'utilitza per soldar acers al carboni i diversos materials. La pèrdua de zinc en forma d'evaporació modifica les propietats de la soldadura i és perjudicial per a la salut, així com els fums de cadmi. Per reduir aquest efecte, s'introdueix silici a la soldadura.
Soldadures de coure-níquel adequades per soldar peces d'acers resistents a la corrosió. El component de níquel augmenta la Tm. Per reduir-lo, s'introdueix a la soldadura silici, bor i manganès.
Les soldadures de plata es fan en forma de sistema «coure-plata» (Tm = 600 ... 860 graus). Les soldadures de plata contenen additius que redueixen la Tm (estany, cadmi, zinc) i augmenten la resistència de les unions (manganès i níquel). Les soldadures de plata són universals i s'utilitzen per soldar metalls i no metalls.
Quan soldeu acers resistents a la calor, feu servir soldadures per al níquel del sistema "níquel-manganès"... A més del manganès, aquestes soldadures contenen altres additius que augmenten la resistència a la calor: zirconi, niobi, hafni, tungstè, cobalt, vanadi, silici. i bor.
La soldadura d'alumini es realitza amb soldadures d'alumini amb l'addició de coure, zinc, plata i reducció de silici de Tm. L'últim element forma el sistema més resistent a la corrosió amb l'alumini.
La soldadura de metalls refractaris (molibdè, niobi, tàntal, vanadi) es realitza amb soldadures d'alta temperatura pures o compostes a base de zirconi, titani i vanadi. Soldadura de tungstè produïda a partir de soldadures complexes dels sistemes "titani-vanadi-niobi", "titani-zirconi-niobi", etc.
Les propietats de les soldadures i la seva composició química es mostren a les taules 1-6.
Taula 1. Soldadures de fusió ultra baixa
Taula 2. Propietats d'alguns aliatges de baixa temperatura
Taula 3. Propietats de les soldadures d'estany amb l'addició de plata / coure
Taula 4 (part 1) Propietats de les soldadures d'estany i plom
Taula 5. Propietats de les soldadures a base d'indi, plom o estany amb additius de plata
Tecnologies de soldadura sense plom: soldadures SAC i adhesius conductors