Mètodes per fer juntes soldades

Externament, els processos de soldadura i soldadura són molt semblants entre si. La principal diferència entre la soldadura és la manca de fusió del metall base de les peces que s'uneixen. Quan es solda, només es fon el material de farciment: soldadura, que té un punt de fusió més baix. Els mètodes per obtenir juntes de soldadura es classifiquen en diversos tipus principals:

1. Mitjançant el mètode d'eliminació de la pel·lícula d'òxid:

a) soldadura de flux. L'ús de flux permet netejar les superfícies de les peces a soldar de pel·lícules d'òxid i protegir-les de la posterior oxidació. El flux es subministra mitjançant dosificadors, manualment, en forma de pols, pastes barrejades amb soldadura (soldadura tubular i composta).

b) soldadura per ultrasons. La soldadura per ultrasons utilitza energia de cavitació per eliminar la pel·lícula d'òxid. Les ones ultrasòniques emeses pel generador es transmeten a la punta escalfada de la punta del soldador. També s'utilitzen mètodes combinats (amb fundent o abrasiu). La soldadura per ultrasons permet obtenir juntes soldades fins i tot a la superfície de vidre i ceràmica i és un dels mètodes més moderns.

Soldadura per ultrasons de vidre

c) soldadura en gas neutre (inert) o actiu amb una barreja de fluorur d'hidrogen o clorur d'hidrogen. Aquestes mescles s'anomenen corrents de gas. El desavantatge d'aquest mètode és el perill d'explosió del procés.

d) soldadura en un ambient de gas inert o neutre sense impureses. Les pel·lícules d'òxid s'eliminen per dissociació, dissolució i sublimació (transferència de sòlid a gas) d'òxids del material de la peça i de la soldadura. Quan es solda d'aquesta manera, sovint s'utilitza una petita quantitat de flux per protegir-se de l'oxidació abans d'escalfar a la temperatura requerida. El refredament de les peces soldades té lloc en el mateix entorn.

e) soldadura al buit. El recipient al buit es pot escalfar de dues maneres: des de l'exterior i des de l'interior mitjançant elements de calefacció. En aquest cas, no s'utilitzen fluxos líquids i sòlids; Com a corrents gasoses s'utilitzen vapors de trifluorur de bor, liti, potassi, sodi, magnesi, manganès, calci i bari. Per augmentar la productivitat del procés de soldadura, la cambra de buit es purga amb gasos inerts.

Màquina d'escriptori per soldar al buit

2. Segons el tipus de soldadura i el mètode d'ompliment de la costura de soldadura:

a) soldadura amb soldadura preparada introduïda a l'espai per força o amb l'ajuda de peces integrades.

b) soldadura amb soldadura composta en forma de farciment (grànuls, pols o fibres, parts incrustades de massa porosa o malla).

c) soldadura de contacte reactiu i de flux reactiu. Les peces es connecten mitjançant la fusió reactiva de contacte del material o la reducció del metall del flux.

d) soldadura capil·lar. L'ompliment de buits amb soldadura es deu a les forces de tensió superficial capil·lar.

e) soldadura no capil·lar.La soldadura omple el buit sota l'acció d'una força externa (pressió externa, buit al buit, forces magnètiques) o sota el seu propi pes.

3. Per font de calefacció:

a) mètodes de baixa intensitat amb una velocitat d'escalfament de fins a 150 graus per segon (amb un soldador, estores de calefacció, en un forn, utilitzant electròlits, matrius escalfades). Aquests mètodes de calefacció es caracteritzen per uns costos d'equip relativament baixos, estabilitat del procés i un alt consum d'energia.

Soldar amb un soldador

b) mètodes d'intensitat mitjana amb una velocitat d'escalfament de 150 ... 1000 graus / seg (escalfament mitjançant sals foses o soldadura, gas, cremadors de flama de gas, radiació lleugera o infraroja, resistència elèctrica, calefacció per inducció i calefacció per descàrrega brillant) . La calefacció per immersió s'utilitza en la producció massiva de peces.

Soldadura de gas calent (aire).

Soldadura per infrarojos

Soldadura per resistència

c) Mètodes d'alta intensitat (escalfament làser, plasma, arc, feix d'electrons) amb una velocitat d'escalfament superior a 1000 graus per segon. Aquests mètodes tenen els següents avantatges:

• petita àrea d'efecte tèrmic sobre el material;

• la possibilitat de soldar peces primes amb una disposició densa d'elements;

• regulació del procés de dissolució del metall base a la soldadura;

• gran actuació.

Un dels desavantatges dels mètodes d'alta intensitat és la necessitat d'una preparació acurada de les superfícies soldades i l'elevat cost de l'equip.

Soldadura per làser

4. Distingeix també la soldadura simultània (amb formació simultània de costures al llarg de tota la longitud) i la soldadura gradual (formació gradual de costures del producte).

5.Segons la temperatura del procés de soldadura:

a) procés a baixa temperatura (menys de 450 graus),

b) temperatura alta (més de 450 graus).