Soldadura per inducció: finalitat, tipus, avantatges i inconvenients

La soldadura per inducció és un mètode d'unió de peces metàl·liques en què l'acoblament s'escalfa a una temperatura superior a la temperatura de fusió del material utilitzat com a soldadura i inferior a la temperatura de fusió de les pròpies peces.

L'ompliment dels buits entre les peces amb soldadura fosa i la seva penetració de difusió a les capes superficials de la zona de soldadura, així com la dissolució mútua del metall de les peces i la soldadura garanteixen, després de refredar les peces i la cristal·lització de la soldadura. , obtenint una connexió mecànicament forta i estreta. La soldadura per escalfament per inducció es fa amb soldadures "dures" amb un punt de fusió superior a 550 °C i soldadures "toves" amb un punt de fusió inferior a 400 °C.

Els aliatges de soldadura forta proporcionen una major resistència a la zona de soldadura. El més comú en la pràctica industrial és la soldadura elèctrica inductors de generadors d'alta freqüència 2,5 kHz — 70 kHz i fins i tot corrent de freqüència industrial (50 Hz).

A l'hora de determinar la possibilitat d'utilitzar la soldadura per inducció, cal tenir en compte la configuració de la costura, el material i la massa de les seccions connectades per aquest mètode, la possibilitat de col·locar l'inductor a prop de la costura i aconseguir un escalfament uniforme de la costura. secció requerida. La mida mitjana de la bretxa entre les peces a l'àrea de soldadura ha de ser de 0,05-0,15 mm.

Segons el mètode de subministrament de peces a l'inductor, la dosificació i la calefacció difereixen:

• soldadura manual amb fixació de la peça a l'inductor i sense fixació;

• soldadura semiautomàtica;

• soldadura automàtica en aire amb flux, així com en mitjans reductors, en buit i en gas inert sense flux.

Tant amb escalfament directe de la peça com amb escalfament indirecte, la soldadura en ambients de gas i el buit permet obtenir finalment peces adequades que no requereixen una posterior neteja, processament i eliminació de flux.

Esquema d'un dispositiu per a la soldadura automàtica amb subministrament continu de peces a l'inductor: 1 — cinta transportadora; 2 — suports ceràmics; 3 — mandril per a la punta per a peces; 4 - peces per soldar; 5 — inductor de bucle.

Avantatges de la soldadura per inducció:

1) menys distorsió i fleixament del producte en comparació amb altres mètodes de soldadura, a causa de l'escalfament zonal de les zones a soldar;

2) la capacitat d'escalfar ràpidament el metall i soldar costures profundes a causa de l'alliberament de calor en el propi producte;

3) alta productivitat del procés proporcionada per concentració significa potència en un petit volum, especialment quan s'utilitzen corrents d'alta freqüència;

4) obtenir els mateixos resultats a causa de la dosi exacta d'energia transferida al producte;

5) la possibilitat d'automatitzar el procés de soldadura i la seva implementació en el flux de mecanitzat;

6) reducció dels costos de procés (en comparació amb la soldadura quan s'escalfa amb cremadors de gas i en forns elèctrics) amb la seva alta productivitat;

7) Millora i millora de les condicions de treball dels treballadors.

Desavantatges:

1) costos elevats d'adquisició d'equips;

2) la dependència de la forma de l'inductor de la forma de la costura a la zona de soldadura i el disseny de la peça (cada part requereix un inductor especial).

La soldadura per inducció s'utilitza a les indústries d'instruments, ràdio, elèctrica, enginyeria, etc. i és especialment útil per a la producció massiva de productes.