Configuració de dispositius per al control automàtic
Els nous equips d'automatització entrants solen tenir forma de mohal, dissenyats per a l'emmagatzematge i el transport a llarg termini. Abans de començar la instal·lació, aquests dispositius es desembalen, tots els dispositius de mesura, regulació i altres s'eliminen i s'envien al laboratori per a la seva inspecció i verificació rutinària.
Durant el funcionament, la precisió de les lectures dels dispositius de mesura disminueix a causa del desgast de les peces individuals, l'envelliment i els canvis en les característiques dels elements, i apareixen errors. Per restablir les propietats operatives, l'equip es sotmet periòdicament a un manteniment preventiu, la finalitat del qual és identificar possibles disfuncions i eliminar-les, així com trobar debilitats, fonts de possibles disfuncions, i evitar així l'ocurrència d'aquestes avaries durant el funcionament.
Després de les reparacions causades per una violació de les normes i un canvi en les característiques dels dispositius i sensors, s'han de sotmetre a una inspecció inicial d'acord amb els GOST existents.Els resultats de la inspecció s'anoten al protocol en la forma que figura als documents metodològics pertinents.
A partir d'aquests resultats, es determina l'error relatiu reduït del dispositiu, és a dir, es determina si compleix la seva classe de precisió. Quan es treballa amb dispositius tècnics, es considera que els errors corresponen a la seva classe de precisió i no introdueixen canvis en les lectures. De vegades s'elaboren taules de correcció per a instruments de laboratori.
Instruments i sensors per mesurar magnituds mecàniques. A l'hora de comprovar i ajustar aquests dispositius, cal una cura i precisió especials, ja que la més mínima negligència en el funcionament (contaminació, xoc i sobrecàrrega) pot provocar alteracions irreversibles en el funcionament dels dispositius i una disminució de la precisió de les seves lectures.
En els convertidors de desplaçament de contacte, mantingueu netes les superfícies de contacte i limiteu el corrent que flueix pels contactes. Per limitar la força del corrent, s'utilitzen diversos relés electrònics i, per augmentar la fiabilitat dels sensors de contacte, s'utilitzen estructures en què els contactes quan s'accionen es mouen una mica en relació entre si (fregar), de manera que les seves superfícies de treball es netegen de brutícia. i productes de corrosió.
En ajustar els sensors del reòstat, augmenta la pressió dels contactes lliscants, la qual cosa millora el contacte elèctric, però augmenta la fricció.
En comprovar i ajustar els sensors de desplaçament inductius, cal tenir en compte la seva sensibilitat als canvis de temperatura i especialment als canvis en la freqüència del corrent d'alimentació.
Els sensors capacitius necessiten una protecció acurada dels cables, ja que el canvi en la capacitat d'aquest últim provoca errors notables en el funcionament dels sensors.
Comprovació d'aparells de mesura de temperatura.
La inspecció dels termòmetres d'expansió tècnica de vidre de contacte inclou: inspecció visual, inspecció de lectures i consistència de les lectures. Durant una inspecció externa, s'estableix el compliment del termòmetre amb els requisits tècnics: l'absència de llàgrimes a la columna de líquid al capil·lar i restes de líquid evaporat a les parets d'aquest últim, l'operativitat de l'elèctrode mòbil i la rotació magnètica. dispositiu.
Els termòmetres d'expansió líquida es comproven comparant les seves lectures amb les d'un termòmetre líquid de grau superior o estàndard. termòmetres de resistència.
Tres tipus d'errors metodològics són característics dels termòmetres manomètrics: baromètrics, relacionats amb la inestabilitat de la pressió baromètrica, hidrostàtics, relacionats amb l'alçada de la columna del fluid de treball en el sistema i inherents als termòmetres de líquids, temperatura, relacionats amb la diferència entre les temperatures del capil·lar de connexió (i de la molla manomètrica) i del termocilindre.
La comprovació dels termòmetres manomètrics inclou: l'examen i les proves externes, la determinació de l'error i la variació principal, l'establiment de la qualitat de l'enregistrament i la comprovació de l'error de la carta (per als dispositius de registre), la comprovació de l'error en el funcionament del dispositiu de senyalització per als dispositius de senyalització, la comprovació força elèctrica i resistència d'aïllament dels circuits elèctrics, que només es realitza després de reparar el dispositiu.
Els termòmetres bimetàl·lics i dilatomètrics i els sensors de temperatura es controlen de la mateixa manera.
La verificació de termoparells consisteix a determinar la dependència del termo-EMF de la temperatura dels extrems de treball amb extrems lliures termostatats (a 0 °C). La temperatura de l'extrem de treball es pot establir mitjançant punts de referència durant la solidificació de diferents metalls i només amb l'ajuda d'un termoparell de classe superior, mitjançant el mètode de comparació.
La dependència de l'EMF de la temperatura per a diversos termoparells no és lineal, per tant, per a una determinació més precisa de la termo-EMF, GOST ofereix taules de calibratge especials. Atès que les propietats dels elèctrodes durant el funcionament dels termoparells poden canviar lleugerament, s'han d'ajustar les taules de calibratge per a cada termoparell específic.
Quan es mesura, cal estabilitzar la temperatura de les unions lliures del termopar a causa del fet que la característica del termopar no és lineal i les taules de calibratge es compilen per a la temperatura de les unions lliures igual a 0 ° C. .
La inspecció dels termòmetres per a la resistència tècnica inclou: inspecció externa (detecció de danys visibles tant a l'induït protector com a l'element sensible retirat de l'induït protector), mesura de la resistència d'aïllament amb un megòmetre de 500 V (en aquest cas, els terminals de cada sensor sensible). es troben en curtcircuit) comprovant la connexió R100/R0 comparant el termòmetre calibrat amb el control mitjançant un pont doble, on el termòmetre de control serveix com a resistència de la mostra i es desconeix el calibrat.
El pont s'ha d'equilibrar dues vegades: la primera vegada després de col·locar i subjectar els termòmetres de control i revisar durant 30 minuts en vapor d'aigua saturat i bullint i la segona en gel fos. Com que la temperatura de 0 i 100 °C amb aquest mètode no es manté amb gran precisió, les proporcions no han de correspondre a les de la taula; és important que siguin iguals per als termòmetres de control i controlats.
Les resistències també es poden mesurar amb un potenciòmetre. Al mateix temps, es mesura la caiguda de tensió en els termòmetres calibrats i de control connectats en sèrie.
El calibratge dels termistors destinats a la mesura de la temperatura ha d'anar precedit d'un examen extern i la determinació de la potència de dissipació admissible necessària per calcular la intensitat del corrent de mesura.
En el calibratge, la resistència del termistor es mesura mitjançant un pont o un mètode de compensació en un rang de temperatura determinat cada 10 K. Els valors mitjans de la resistència es determinen a partir de la corba experimental obtinguda. Es permet determinar les característiques del termistor per càlcul en el rang de fins a 100 K.
Instal·lació d'instruments de mesura de pressió.
Els manòmetres de pressió de treball s'han de comprovar periòdicament al lloc d'instal·lació amb el manòmetre de prova. El manòmetre de prova està connectat a la brida de la vàlvula de tres vies. L'endoll de la vàlvula de tres vies es col·loca prèviament a la posició de control zero, en què el dispositiu es desconnecta del medi mesurat i la seva cavitat es connecta a l'atmosfera.
Després d'assegurar-vos que l'indicador DUT està a zero o que la seva agulla descansa sobre el pin zero, gireu suaument l'endoll de la vàlvula de tres vies per connectar els dos manòmetres (prova i control) al medi que es mesura. Si ara les lectures dels dos manòmetres coincideixen o difereixen en una quantitat que no supera l'error absolut per a un determinat límit de mesura i classe de precisió del dispositiu provat, el dispositiu és adequat per a treballs posteriors. En cas contrari, el manòmetre a prova s'ha de desmuntar i enviar a reparar.
El calibratge dels manòmetres inclou: la inspecció visual, la comprovació de la posició de la fletxa a la marca zero o inicial, l'ajust de la fletxa a la marca zero, la determinació de l'error i la variació, la comprovació de l'estanquitat de l'element sensible, la determinació de la diferència en les lectures de les dues fletxes en instruments bidireccionals, estimació de la força d'ajust de la fletxa de control, càlcul de l'error, etc. variacions en el funcionament del dispositiu de senyalització, determinació d'errors de gràfics per a gravadors, verificació del gravador, funcionament específic del dispositiu d'aquest disseny. Les lectures dels instruments calibrats en unitats de pressió es verifiquen comparant aquestes lectures amb la pressió real trobada per l'instrument de referència.
Els errors dels manòmetres de líquid són causats per la imprecisió en la determinació de l'alçada de la columna de líquid, en particular a causa de la instal·lació no vertical del sistema de mesura, l'ofegament o la flotació del flotador sota la influència de les forces de fricció i la resistència de la mesura. mecanisme per canviar la temperatura ambient.
Calibratge d'instruments de mesura
La inspecció d'aparells de mesura volumètric per a líquids industrials inclou: la comprovació de la conformitat de l'aparell de mesura amb el qüestionari (formulari de comanda), la comprovació externa del glucòmetre, la comprovació de l'estanquitat, la determinació de l'error de les lectures.
Ajust dels reguladors de posició
Es redueix a comprovar l'esquema de cablejat, calibrar els cossos de sintonització, establir la referència corregida i la zona d'ambigüitat seleccionada. Es fabriquen dispositius especials de control electrònic, dispositius de correcció electrònica, diferenciadors electrònics, controladors manuals, dispositius de comunicació dinàmica, etc., per ajustar els reguladors.