Gasos de protecció per a la soldadura

L'objectiu principal dels gasos de protecció durant la soldadura és tancar la piscina de soldadura en una carcassa protectora per protegir-la de les influències externes nocives de l'aire atmosfèric. Els gasos de soldadura de protecció són actius, inerts o una barreja de gasos actius i inerts (inerts amb inerts).

Els gasos inerts no reaccionen amb els metalls, ni s'hi dissolen. Quan es solden metalls actius (titani, alumini, etc.) en gasos inerts, s'utilitza heli, argó, mescles d'argó-gel, nitrogen (per a la soldadura de coure). L'ús de gasos inerts en la soldadura d'acers al crom-níquel permet obtenir una soldadura de gran qualitat.

Argó: gas incolor, no tòxic, a prova d'explosió, inodor i insípid. L'argó pesa una vegada i mitja més que l'aire, per això la soldadura amb aquest gas s'ha de fer en una zona ventilada per evitar el risc d'ofec als treballadors.

Pel que fa a la puresa (absència d'impureses), l'argó es produeix de la classe més alta, primera i segona, transportat en estat gasós o líquid en cilindres amb un volum de quaranta litres, sota una pressió de 15 MPa.Els cilindres han d'estar pintats de gris amb una franja verda i tenir una etiqueta verda. El consum d'argó depèn del diàmetre de l'elèctrode i està en el rang de 100 … 500 litres per hora.

L'heli en la seva forma químicament pura rarament s'utilitza a causa del seu alt cost. S'utilitza més sovint com a additiu a l'argó i s'utilitza per soldar metalls químicament purs o actius, aliatges d'alumini o magnesi per proporcionar una gran profunditat de penetració. L'heli és més lleuger que l'aire, inodor, incolor, insípid, no tòxic.

L'heli es produeix en tres tipus (A, B, C), el transport es realitza en ampolles marrons amb lletres blanques. El consum d'heli és de 200 ... 900 litres per hora; com que s'evapora fàcilment, s'ha d'augmentar el consum de gas per garantir una bona protecció del procés de soldadura metal·lúrgica.

El nitrogen és inert quan es solda, talla i lamina el coure, és perjudicial per soldar acer. El nitrogen es produeix en quatre graus: superior, primer, segon i tercer. El gas també és incolor, inodor, insípid, no tòxic i no explosiu. Es transporta en estat gasós en cilindres.

Dels gasos actius, el diòxid de carboni més utilitzat i la seva barreja amb argó... El diòxid de carboni té una olor àcida, no és tòxic, incolor i més pesat que l'aire. La seva puresa industrial depèn de la presència de vapor d'aigua (extra i de primera classe). Es transporta en forma líquida en cilindres pintats amb pintura negra amb lletra groga. Abans del seu ús, les ampolles es col·loquen amb la vàlvula oberta cap avall per eliminar el vapor d'aigua.

El diòxid de carboni es descompon en oxigen i monòxid de carboni a la piscina de soldadura. L'oxigen oxida el metall fos i provoca porositat a la soldadura.Per reduir aquest fenomen negatiu s'utilitzen elèctrodes amb un alt contingut en manganès i silici, que actuen com a desoxidants.

Les mescles de gasos solen tenir paràmetres tecnològics més alts que els gasos químicament purs. V producció de treballs de soldadura la major aplicació s'ha trobat per a mescles de diòxid de carboni amb oxigen, heli amb argó, argó amb diòxid de carboni. La primera barreja permet la transferència de fines gotes de metall líquid, forma una costura d'alta qualitat i redueix les pèrdues d'esquitxades.

Una barreja d'heli amb argó augmenta la productivitat en soldar alumini, augmenta la profunditat de penetració i millora la qualitat de la soldadura. Una barreja de diòxid de carboni i argó (respectivament 12% i 88%) estabilitza l'arc elèctric, redueix les esquitxades i la tensió superficial del metall de l'elèctrode, millorant l'estructura de soldadura.

L'ús de gasos protectors en la soldadura millora la qualitat de les unions, permet canviar una àmplia gamma de modes de soldadura i augmenta la gamma de metalls a soldar.