Equips elèctrics de rectificadores

Les rectificadores s'utilitzen principalment per reduir la rugositat de les peces i obtenir dimensions precises. La principal eina de mòlta és la mola. Les rectificadores poden processar superfícies i plànols cilíndrics, cònics i amb forma externa i interna, tallar detalls, rectificar fils i dents, esmolar eines de tall, etc.

Les rectificadores, segons la finalitat, es divideixen en rectificat cilíndric, rectificat intern, rectificat sense centre, rectificat superficial i especial.

Processament de metalls en una rectificadora cilíndrica:

Mòlta circular: 1 — disc de mòlta; 2 — buit; 3 — cartutx de conducció; 4 — collar; 5 - centre posterior

Mòlta interna:

Equips elèctrics per a rectificadores de superfície

Accionament del cargol: motor asíncron d'esquirol, motor asíncron de canvi de pol, motor de corrent continu. Parada: per oposició i per mitjà d'un electroimant.

Accionament de taula: accionament hidràulic variable, motor d'inducció de gàbia d'esquirol reversible amb fre anti-rotació o per mitjà d'un electroimant, accionament EMU, motor d'inducció de gàbia d'esquirol (amb taula giratòria).

Els dispositius auxiliars s'utilitzen per a: bomba hidràulica amb alimentació periòdica transversal, alimentació transversal (motor d'esquirol asíncron o motor de corrent continu de maquinària pesada), moviment vertical del capçal de la mola, bomba de refrigeració, bomba de lubricació, transportador i rentat, filtre magnètic.

Dispositius electromecànics especials i enclavaments: masses i plaques electromagnètiques, desmagnetitzadors, filtres magnètics per a refrigerant, recompte del nombre de cicles de preparació de rodes, dispositiu de control actiu.

Un tret característic del desenvolupament de les rectificadores en els últims anys és el ràpid augment de les velocitats de mòlta de 30 a 35 a 80 m / s i més.

Normalment utilitzen motors asíncrons de gàbia d'esquirol per accionar el disc de mòlta sobre rectificadores de superfície... Es poden encastar i formar una sola unitat amb el cap de la mola.

L'eix de rectificat és simultàniament l'eix del motor elèctric, i només si és necessari augmentar o (menys sovint) reduir la velocitat de gir de la roda abrasiva, està connectat a l'eix del motor elèctric mitjançant una corretja. A causa de la important inèrcia de la roda, el temps de rotació de l'eix de rectificat per inèrcia és de 50 a 60 s i més. Quan cal reduir aquest temps recorren a la frenada elèctrica.

Normalment, la velocitat del motor de la mola no es controla.Control de velocitat infinitament variable del cargol de rectificat dins de petits límits (1,5:1), en alguns casos utilitzat per mantenir una velocitat perifèrica constant de la mola abrasiva a mesura que es desgasta.

La voluntat de reduir la vibració en el funcionament dels accionaments instal·lats a les rectificadores ha portat a l'ús de diversos tipus d'amortidors en la instal·lació de motors elèctrics i a l'ús generalitzat d'accionaments per corretja, embragatges suaus i sistemes hidràulics.

De particular importància per a les rectificadores són les deformacions tèrmiques que es produeixen durant el processament d'una peça.Per evitar que la peça s'escalfi, es refreda abundantment amb una emulsió, que de vegades s'alimenta per tot l'eix de la roda, i de vegades a través de els porus del disc de mòlta. Les bombes de refrigerant estan muntades en dipòsits d'emulsió col·locats per separat de la màquina per evitar l'escalfament de la màquina per l'emulsió de refrigeració. Els motors elèctrics d'aquestes bombes es connecten al circuit de la màquina mitjançant connexions d'endoll.

Les masses dels pistons de les màquines petites solen moure's hidràulicament. Els canvis de velocitat es fan mitjançant segells hidràulics. S'utilitzen una varietat d'accionaments de velocitat variable en maquinària pesada.

Una característica de l'alimentació transversal periòdica de les rectificadores és el petit valor de l'alimentació més petita (1-5 micres). Aquesta alimentació sovint es fa mitjançant un actuador hidràulic que actua sobre un mecanisme de trinquet. Sovint s'utilitza un accionament elèctric amb EMU per conduir les taules rotatives de les rectificadores de superfície. En alguns casos, també s'utilitza un accionament hidràulic ajustable per al moviment rotatiu.

El dispositiu de preparació de rodes per a rectificadores que funcionen amb un cicle automàtic i, de vegades, semiautomàtic, sol ser accionat hidràulicament. L'accionament elèctric s'utilitza menys sovint. La parada es realitza a intervals regulars, arribant a 1 hora, i de vegades més. El relé de temporització del motor s'utilitza per automatitzar el procés. Una altra solució a aquest problema és utilitzar un relé de recompte de polsos.

Les plaques electromagnètiques (així com les plaques d'imants permanents) i les taules rotatives electromagnètiques s'utilitzen àmpliament a les rectificadores de superfícies. En algunes rectificadores de superfície de taula rotativa, les peces petites es carreguen, es fixen, s'eliminen i es desmagneteixen contínuament mentre la taula gira.

Equips elèctrics per a màquines de rectificat cilíndric, rectificat interior i rectificat sense centres.

Accionament de l'eix: motor asíncron de gàbia d'esquirol.

Accionament de rotació: motor d'inducció de gàbia d'interruptor de pols, motor de corrent continu (amb frenada dinàmica), sistema G-D amb EMU, motor d'inducció de gàbia d'embragatge electromagnètic, accionament d'amplificador magnètic i motor de corrent continu, accionament de tiristor de corrent continu.

Accionament: accionament hidràulic ajustable, motor de corrent continu, sistema G — D.

Els auxiliars s'utilitzen per a: bomba de refrigeració, bomba d'alimentació hidràulica, bomba de lubricació, acondicionament de rodes, aspiradora, moviment del cap de roda, moviment de la cua, rotació de la roda motriu (per a màquines sense centre), transportador de peces, rodes d'alimentació motriu, oscil·lador, dispositiu de revista, magnètic separador.

Dispositius electromecànics especials i enclavaments: aparells de mesura elèctrica per a control actiu i ajust automàtic, aparells per a la preparació automàtica de rodes, mandrils electromagnètics, separadors magnètics per a refrigerant.

En les rectificadores cilíndriques pesades, normalment s'utilitzen motors d'excitació paral·lel variable per fer girar la roda abrasiva. A mesura que la roda abrasiva es desgasta i el seu diàmetre disminueix, la velocitat d'accionament canvia de manera que la velocitat de tall no canvia. El rang de control és 2:1.

Un accionament del sistema G-D amb un rang d'ajust d'1:10, així com accionaments de tiristor, s'utilitzen habitualment per girar una part de les màquines de rectificat cilíndriques pesades. La peculiaritat de l'accionament consisteix en un gran parell sota càrrega (fins a 2 Mn).

Per a l'alimentació longitudinal de màquines de rectificat longitudinals pesades, s'utilitza més sovint un accionament EMC amb un rang de control de fins a 50: 1, i en els darrers anys també accionaments de tiristor. Normalment no es realitza un ajust mecànic addicional L'accionament amb avançament longitudinal ha de garantir la constància de la velocitat fixada amb un error de fins al 5%. L'aturada s'ha de fer amb un error de no més de 0,5 mm. Per millorar la precisió de la marxa enrere, es redueix la velocitat abans de la marxa enrere.

Per a l'alimentació longitudinal, de vegades s'utilitzen motors asíncrons de diverses velocitats amb una caixa d'alimentació de diverses etapes. Aquesta unitat és més senzilla i més fiable. Tanmateix, s'utilitza amb menys freqüència, ja que no ofereix la possibilitat d'ajustar-se sense problemes. Els moviments d'instal·lació es realitzen a una velocitat de 5-7 m / min.

Per a les rectificadores pesades, l'ús d'un accionament elèctric amb control de velocitat infinitament variable és de particular importància. Aquest tipus d'accionament permet no funcionar a una velocitat a la qual es produeixen vibracions. A més, s'assegura una major productivitat. Per controlar la càrrega, així com el grau de matisos del bucle, de vegades s'utilitzen vatímetres que s'inclouen al circuit del motor del cargol.

En les rectificadores sense centres, s'utilitza un moviment oscil·lant axial de la mola (fins a 6 mm). Això augmenta la freqüència de processament. Per a la mòlta interna de forats amb un diàmetre petit, s'utilitzen eixos elèctrics de rectificat amb motors elèctrics d'alta freqüència.

Per a les rectificadores cilíndriques, per augmentar la productivitat, la roda abrasiva s'acostuma a portar a la peça a gran velocitat. Si a una certa distància petita de la circumferència de la superfície mecanitzada la transició a l'alimentació de treball es fa automàticament, el camí de moviment addicional abans de l'inici del procés de tall serà un valor variable. Això es deu a la inconsistència del marge de mecanitzat de diferents peces, així com al desgast de la mola.

Moure la mola lentament abans de tallar requereix molt de temps. Per reduir-lo, s'utilitza un augment del corrent del motor elèctric a l'inici del procés de tall. En aquest cas (Fig. 1), el bobinat del relé de corrent RT a través del transformador de corrent CT està connectat a una fase del motor elèctric. Quan es talla el cercle, el corrent del motor augmenta, el relé de corrent s'encén i amb els seus contactes passa a la font d'alimentació de treball.Per augmentar la sensibilitat del dispositiu, els condensadors CI, C2, C3 es connecten en paral·lel amb el motor, seleccionats de manera que es compensi el component reactiu del corrent inactiu.

Arròs. 1. Control de l'inici del tall de les rectificadores

Amb les mateixes finalitats, s'utilitza un relé de potència, així com fotodetectors que donen un senyal de les espurnes que es produeixen en tallar la roda abrasiva. L'ús de la inspecció i el reajust actius s'estan expandint per millorar el rendiment i la precisió de les rectificadores.

En algunes màquines de rectificat de superfícies de taula rotativa i rectificadores de rodes, es pot aconseguir una reducció significativa del temps de la màquina augmentant automàticament la velocitat de rotació de la taula a mesura que la roda s'acosta a l'eix de rotació de la taula.

El procés de mòlta electroquímica del diamant s'ha estès. En aquest procés, el metall s'elimina a causa de l'acció combinada de la dissolució electroquímica i la mòlta abrasiva. Al mateix temps, la productivitat augmenta 2-3 vegades en comparació amb la mòlta de diamant abrasiu i el consum de rodes de diamant es redueix tres vegades.

La mòlta electro-diamant permet processar aliatges durs i materials en els quals la mòlta de diamant abrasiu va acompanyada d'esquerdes, cremades i irregularitats.En aquest cas, la neteja de la superfície pràcticament no depèn de la mida dels grans de la roda, ja que els microbumps s'eliminen en gran mesura per la dissolució anòdica dels grans de diamant a l'espai entre la superfície de la peça metàl·lica processada i la mòlta. roda A través d'aquest buit, que és de diverses desenes de micròmetres, es bombeja un electròlit, que és una solució aquosa de sals, per exemple, nitrat de sodi i potassi amb una concentració de fins a un 10-15%.