Avantatges i inconvenients dels diferents tipus de soldadura

Cada tipus de soldadura té els seus avantatges i inconvenients en comparació amb altres.

Soldadura per gas

Els avantatges del mètode de gas de soldadura i tall inclouen el baix cost i la senzillesa d'equips, consumibles barats (hidrogen, propà, metà, etilè, benzè, gasolina, acetilè), una manera fàcil de regular la combustió, la possibilitat de qualsevol ubicació de la cremador a l'espai, alta tecnologia, independència de fonts d'energia.

Els desavantatges d'aquest mètode són la baixa eficiència de la calefacció del metall, les costures amples i una àmplia zona d'efecte tèrmic sobre les estructures soldades, la baixa productivitat, les dificultats per automatitzar el procés.

Soldadura per arc elèctric

Beneficis soldadura per arc elèctric són alta fabricabilitat, àmplies possibilitats de mecanització o automatització, menor zona afectada per la calor en comparació amb el mètode de soldadura anterior, facilitat de control del procés, consumibles relativament barats (elèctrodes de soldadura), alta productivitat del procés.

Els desavantatges són la necessitat d'utilitzar convertidors de soldadura especials (rectificadors, inversors) i transformadors de soldadura, dependència energètica de la xarxa elèctrica o generadors, necessitat de preparació prèvia de les vores (tall, pelat, fixació de peces).

Soldadura per electroscòria

Els avantatges de la soldadura per electroscòria inclouen: la possibilitat de soldar peces de paret gruixuda, l'absència de la necessitat de preparació prèvia de les superfícies a soldar, un consum de flux menor en comparació amb la soldadura per arc, la possibilitat d'utilitzar elèctrodes de diferents formes, una macroestructura millorada. de la soldadura, alta productivitat, menor consum energètic, petita dependència de la bretxa del gruix del metall, la possibilitat d'utilitzar aquest mètode per fondre l'acer a partir de residus per obtenir peces de fosa, la possibilitat d'ajustar el procés en un ampli rang de corrents de soldadura 0,2 ... 300 A / sq. Mm sobre la secció transversal de l'elèctrode de soldadura, bona protecció del bany de soldadura de la influència de l'aire, la possibilitat d'obtenir costures de gruix variable en una passada.

Els desavantatges són: la soldadura només en posició vertical (l'angle de desviació de la vertical no supera els 30 graus), la barreja del metall dels elèctrodes amb el metall base, l'estructura de gra gruixut del metall soldat, el necessitat d'utilitzar equips tecnològics especials (dispositius de conformació, tires, butxaques d'arrencada, etc.), la impossibilitat d'interrompre la soldadura abans del final del procés, ja que es formen defectes que no es poden eliminar.

Soldadura per raig d'electrons

Els avantatges de la soldadura amb un feix d'electrons són els següents: alta eficiència (fins al 90%) de la conversió de l'energia cinètica dels electrons accelerats en energia tèrmica i alta potència específica del feix, alta temperatura a la zona de soldadura (fins a 6000 graus centígrads). Alliberament de calor només a la zona de soldadura, bona penetració de les costures profundes, l'enfocament del feix arriba a valors de fins a 0,001 centímetres, la possibilitat d'utilitzar un feix d'electrons per a diversos tipus de treball: perforació, soldadura, fresat de gairebé qualsevol material, una àmplia gamma de gruixos de peces de 0,02 a 100 mm, alt grau d'automatització.

Els desavantatges inclouen la disponibilitat d'equips especials i personal altament qualificat, la presència de raigs X i la necessitat de protegir el personal de servei i una reducció de la vida útil del càtode electrònic com a resultat del seu elevat escalfament (fins a 2400 graus).

Soldadura per plasma

Els avantatges de la soldadura per plasma són un alt grau de concentració de calor, una bona estabilitat de la combustió, la capacitat de soldar detalls de fins a 10 mm de gruix sense preparació prèvia de les vores, la capacitat de treballar a corrents baixes quan es solda amb microplasma peces primes (espessor 0,01...).0,8 mm), la capacitat de tallar eficaçment gairebé tots els tipus de materials, la capacitat de dur a terme el procés de polvorització o estratificació en introduir farcits (inclosos els refractaris) a l'arc de plasma, la capacitat de soldar metalls a no metalls, el mínim àrea d'impacte tèrmic, la capacitat de treballar amb metalls refractaris i resistents a la calor, el consum reduït de gasos de protecció en comparació amb el mètode d'arc, l'alta adaptabilitat del procés i la possibilitat de la seva automatització.

Els desavantatges del mètode de plasma inclouen soroll d'alta freqüència amb ultrasò, radiació òptica (infraroja, ultraviolada, espectre visible), ionització nociva de l'aire, alliberament de vapors metàl·lics durant el procés de soldadura, fragilitat del broquet de la torxa a causa d'un fort escalfament, el necessitat d'una instal·lació especial i personal de servei altament qualificat.

Soldadura per làser

Avantatges del mètode de soldadura làser: alta concentració d'energia, que permet la microsoldadura de detalls de fins a 50 micres de gruix, la possibilitat de soldar peces sensibles a la calor, la possibilitat de soldar en llocs de difícil accés, la possibilitat de soldar al buit i gasos de protecció, possibilitat de subministrament d'energia estrictament dosificada a la zona de soldadura, alta esterilitat industrial del procés i manca d'emissions de vapors nocius, alta tecnologia, alt grau d'automatització, alta productivitat, possibilitat d'utilitzar un raig làser per tall, estratificació i perforació.

Els desavantatges són la necessitat d'adquirir una instal·lació cara, els alts requisits de qualificació del personal, la presència de vibracions i la necessitat d'utilitzar plataformes resistents a les vibracions, la necessitat de protegir el personal de la radiació làser de l'equip.

Soldadura tèrmita

Cap als beneficis soldadura per termita inclouen simplicitat i baix cost i desavantatges: alta higroscopicitat del procés, perill d'incendi, explosió, impossibilitat de control del procés.

Soldadura en fred

Els avantatges del mètode de soldadura en fred són la simplicitat i la disponibilitat d'equips tecnològics, tot i que no requereix una alta qualificació del personal, l'absència d'emissions nocives, la possibilitat de soldar sense escalfar, un alt grau de mecanització, un baix consum d'energia i una alta productivitat de el procés de.

Els desavantatges inclouen la presència de pressions específiques elevades, un petit rang de gruixos de les peces soldades, la impossibilitat de soldar metalls d'alta resistència.

Soldadura explosiva

Avantatges de la soldadura per explosió: alta velocitat de soldadura (mil·lisegons), la possibilitat de produir juntes bimetàl·liques, la possibilitat de revestir peces (revestiment amb una capa metàl·lica amb propietats especials), la possibilitat de produir blancs corbats i rectes en una gran àrea, la capacitat a la producció de peces en brut per a forja i estampació, la senzillesa de l'equip utilitzat.

Els desavantatges són la necessitat de protecció contra les explosions, la disponibilitat de personal qualificat per treballar amb explosius, la impossibilitat de mecanització i automatització.

Soldadura per fricció

Els avantatges de la soldadura per fricció són l'alta productivitat, la qualitat estable de les juntes, la capacitat de fer juntes amb diferents metalls, l'absència d'emissions nocives, les característiques d'alta energia, un alt grau de mecanització i automatització, la capacitat d'utilitzar màquines de tornejat i perforació universals com l'equip principal.

Els desavantatges inclouen la necessitat de desenvolupar un procés tecnològic per a cada tipus de metall i configuració de la peça, la necessitat de controlar el moment de soldadura per a la finalització oportuna del procés de soldadura, la necessitat de crear pressió axial mitjançant un mecanisme especial.