Diagnòstic tècnic i mètodes de diagnòstic tècnic

Diagnòstic tècnic: camp de coneixement que cobreix la teoria, els mètodes i els mitjans per determinar l'estat tècnic de l'objecte. L'objectiu del diagnòstic tècnic en el sistema de manteniment general és reduir el volum de costos en l'etapa operativa a causa de reparacions dirigides.

Diagnòstic tècnic: procés per determinar l'estat tècnic de l'objecte. Es subdivideix en test, funcional i exprés.

El diagnòstic tècnic periòdic i planificat permet:

• realitza el control d'entrada d'àrids i unitats de recanvi en comprar-los;

• minimitzar les parades sobtades no planificades dels equips tècnics;

• gestionar l'envelliment dels equips.

El diagnòstic integral de l'estat tècnic de l'equip permet resoldre les tasques següents:

• realitzar reparacions segons l'estat real;

• augmentar el temps mitjà entre reparacions;

• reduir el consum de peces durant el funcionament de diversos equips;

• reduir la quantitat de peces de recanvi;

• reducció de la durada de la reparació;

• millorar la qualitat de les reparacions i eliminar els danys secundaris;

• allargar la vida útil dels equips operatius sobre una base científica rigorosa;

• per augmentar la seguretat en el funcionament dels equips energètics:

• reduir el consum de combustible i recursos energètics.

Diagnòstic tècnic de prova: és un diagnòstic en què s'apliquen influències de prova a l'objecte (per exemple, determinant el grau de desgast de l'aïllament de les màquines elèctriques canviant la tangent de l'angle de pèrdues dielèctriques quan s'aplica tensió al bobinatge del motor des de el pont de corrent altern).

Diagnòstic tècnic funcional: és un diagnòstic en què es mesuren i s'analitzen els paràmetres d'un objecte durant el seu funcionament, però per al seu propòsit o en un mode especial, per exemple, per determinar l'estat tècnic dels coixinets de rodament canviant les vibracions durant el funcionament de l'electricitat. màquines.

Diagnòstic exprés: és un diagnòstic basat en un nombre limitat de paràmetres en un temps predeterminat.

Objecte del diagnòstic tècnic: un producte o les seves parts constituents a ser (sòmetre a) diagnòstic (control).

Condició tècnica: aquesta és una condició que es caracteritza en un moment determinat en determinades condicions ambientals pels valors dels paràmetres de diagnòstic establerts per la documentació tècnica de l'objecte.

Eines per al diagnòstic tècnic: equips i programes amb l'ajuda dels quals es duen a terme el diagnòstic (control).

Diagnòstic tècnic integrat: són eines de diagnòstic que formen part integral del lloc (per exemple, relés de gas en transformadors per a una tensió de 100 kV).

Dispositius externs per al diagnòstic tècnic: són dispositius de diagnòstic separats estructuralment del lloc (per exemple, un sistema de control de vibracions de les bombes de transferència d'oli).

Sistema de diagnòstic tècnic: conjunt d'eines, objectes i contractistes necessaris per dur a terme diagnòstics d'acord amb les normes establertes per la documentació tècnica.

Diagnòstic tècnic: el resultat del diagnòstic.

La previsió de l'estat tècnic és la determinació de l'estat tècnic de l'objecte amb una probabilitat determinada per al proper interval de temps durant el qual es mantindrà l'estat de treball (no funcionant) de l'objecte.

Algoritme per al diagnòstic tècnic: un conjunt de prescripcions que determinen la seqüència d'accions en realitzar el diagnòstic.

Model de diagnòstic: una descripció formal de l'objecte que es necessita per resoldre els problemes de diagnòstic. El model de diagnòstic es pot representar com un conjunt de gràfics, taules o estàndards a l'espai de diagnòstic.

Hi ha diferents mètodes de diagnòstic tècnic:

Mètode visual-òptic ple de lupa, endoscopi, pinça i altres dispositius senzills. Aquest mètode s'utilitza, per regla general, constantment, realitzant inspeccions externes de l'equip durant la seva preparació per al treball o en el procés d'inspeccions tècniques.

Mètode vibroacústic realitzat amb diversos instruments de mesura de vibracions. La vibració s'avalua mitjançant el desplaçament de la vibració, la velocitat de la vibració o l'acceleració de la vibració.L'avaluació de l'estat tècnic mitjançant aquest mètode es realitza mitjançant el nivell general de vibracions en el rang de freqüències 10-1000 Hz o per anàlisi de freqüència en el rang 0-20 000 Hz.

Relació dels paràmetres de vibració

Mètode d'imatge tèrmica (termogràfica) realitzat amb piròmetres i càmeres tèrmiques… Els piròmetres mesuren la temperatura de manera sense contacte en qualsevol punt específic, és a dir. per obtenir informació de temperatura zero, cal escanejar un objecte amb aquest dispositiu. Els aïllants tèrmics permeten determinar el camp de temperatura en una part determinada de la superfície de l'objecte diagnosticat, la qual cosa augmenta l'eficiència en la detecció de defectes emergents.

Mètode d'emissions acústiques basat en el registre de senyals d'alta freqüència en metalls i ceràmiques quan es produeixen microesquerdes. La freqüència del senyal de so varia entre 5 i 600 kHz. El senyal apareix en el moment del microcracking. Al final del desenvolupament de l'esquerda, aquesta desapareix. Com a resultat, quan s'utilitza aquest mètode, s'utilitzen diferents mètodes de càrrega d'objectes en el procés de diagnòstic.

Mètode magnètic S'utilitza per detectar defectes: microesquerdes, corrosió i trencaments de filferros d'acer en cordes, concentració de tensions en estructures metàl·liques. La concentració d'estrès es detecta mitjançant dispositius especials que es basen en els principis de Barkhaussen i Villari.

Mètode de descàrrega parcial S'utilitza per detectar defectes en l'aïllament d'equips d'alta tensió (transformadors, màquines elèctriques).La base física de les descàrregues parcials és que es formen càrregues locals de diferent polaritat en l'aïllament dels equips elèctrics. Es produeix una espurna (descàrrega) amb càrregues de diferent polaritat. La freqüència d'aquestes descàrregues varia en el rang de 5 a 600 kHz, tenen potència i durada diferents.

Hi ha diferents mètodes per registrar les descàrregues parcials:

• mètode de potencials (sonda de descàrrega parcial Lemke-5);

• acústic (s'utilitzen sensors d'alta freqüència);

• electromagnètic (sonda de descàrrega parcial);

• capacitiva.

Per detectar defectes en l'aïllament dels generadors síncrons de l'estació amb refrigeració d'hidrogen i defectes en transformadors per a tensió 3 — 330 kV, s'utilitza l'anàlisi cromatogràfica de gasos... Quan es produeixen diversos defectes en els transformadors, s'alliberen diversos gasos al petroli: metà, acetilè. , hidrogen, etc. La proporció d'aquests gasos dissolts a l'oli és extremadament petita, però no obstant això hi ha dispositius (cromatogrames) amb l'ajuda dels quals es detecten aquests gasos en l'oli del transformador i es determina el grau de desenvolupament de certs defectes.

Per mesurar la tangent de l'angle de les pèrdues dielèctriques en l'aïllament en equips elèctrics d'alta tensió (transformadors, cables, màquines elèctriques) s'utilitza un dispositiu especial: pont AC… Aquest paràmetre es mesura en una font d'alimentació amb una tensió de nominal a 1,25 nominal. Si l'aïllament està en bones condicions tècniques, la tangent de pèrdua dielèctrica no hauria de canviar en aquest rang de tensió.

Gràfics de canvis en la tangent de l'angle de pèrdues dielèctriques: 1 — insatisfactori; 2 — satisfactori; 3 — bon estat tècnic de l'aïllament

A més, es poden utilitzar els mètodes següents per al diagnòstic tècnic d'eixos de màquines elèctriques, carcassa de transformadors: ultrasons, mesura de gruix per ultrasons, radiogràfic, capil·lar (color), corrents de Foucault, proves mecàniques (duresa, tensió, flexió), raigs X detecció de raigs de defectes, anàlisi metal·logràfica.

Gruntovich N.V.