Inspecció visual en electricitat
El control visual consisteix a comprovar l'estat de determinats elements d'equips, materials, líquids, etc. per tal d'identificar ràpidament indicis de la seva inadequació per a una posterior explotació i, en conseqüència, prevenir l'amenaça d'una situació d'emergència com a conseqüència dels danys.
El control visual en electricitat és un dels principals tipus de control que es duu a terme durant el funcionament de diverses instal·lacions elèctriques i xarxes elèctriques.
En aquest article, analitzarem com es duu a terme el control visual a la indústria elèctrica, donarem la seva finalitat i les conseqüències de no implementar aquesta mesura.
Tenint en compte el tema del control visual, es pot dividir en diverses etapes, depenent de la categoria de l'equip inspeccionat en electricitat.
1. Aïllament dels equips
L'aïllament elèctric és una part integral del disseny de gairebé tots els equips elèctrics.En cas de vulneració de la integritat dels materials aïllants o deteriorament de les seves propietats dielèctriques, es poden produir situacions d'emergència, i també hi ha risc de descàrrega elèctrica per a les persones que realitzen el servei d'instal·lacions elèctriques o en les proximitats immediates d'aquestes. Per tant, una de les principals etapes de la inspecció visual a la indústria de l'energia elèctrica és la inspecció dels materials aïllants.
En aquest cas, estem parlant de la inspecció d'equips aïllants (mànigues, suports, suspesos, de tracció, lineals, aparells) d'aparells de commutació i línies elèctriques aèries.
La inspecció visual dels aïllants es redueix a la detecció oportuna d'encenalls i esquerdes, l'àrea de les quals és superior als valors permesos per a un determinat tipus d'aïllants. També presteu atenció a la contaminació de l'aïllament, que pot provocar solapaments i accidents, especialment danys a l'equip i descàrregues elèctriques a les persones.
Pel que fa a les línies de cable, en la majoria dels casos es col·loquen en llocs on no hi ha possibilitat d'inspecció, per tant, només es pot detectar un deteriorament de la qualitat de l'aïllament del cable quan es fan les proves adequades amb una tensió augmentada.
2. Estructures metàl·liques i de formigó armat d'equips, suports
Gairebé tots els equips de les subestacions de distribució obertes es munten sobre estructures metàl·liques o amb l'ajuda de suports de formigó armat. A l'hora de realitzar comprovacions d'equips, cal parar atenció a l'estat d'aquests elements per detectar possibles danys a temps.
El mateix s'aplica als pals metàl·lics i de formigó armat de les línies elèctriques aèries.La seva inspecció es realitza tant de manera planificada com en cas d'avaria de la línia elèctrica per detectar danys, un dels motius pels quals pot ser la caiguda del suport o la violació de la seva integritat.
3. Barres, barres, línies elèctriques i línies de cable
Les barres colectores, les barres colectores del sistema i les seccions de bus s'utilitzen per distribuir l'electricitat en els aparells de commutació, després l'electricitat es transmet directament als consumidors o a altres subestacions de distribució mitjançant línies elèctriques aèries i línies de cable, on es produeix una conversió i distribució posterior de l'electricitat. Per ells circulen corrents de càrrega, per això és molt important que aquests elements estiguin en bon estat tècnic.
La inspecció visual dels elements conductors de corrent anteriors és comprovar l'absència de danys externs, la fiabilitat de la seva connexió als aïllants Es presta especial atenció a les connexions de contacte de cables, barres, barres entre si, així com a els terminals de contacte d'altres elements equips elèctrics de les subestacions — interruptors, seccionadors, descargadors de sobretensions, transformadors de corrent i tensió, dispositius compensadors, transformadors de potència, etc.
Disminuir la fiabilitat de la connexió de contacte en presència de càrrega suficient provocarà un sobreescalfament de les connexions de contacte. Per tant, en el procés d'inspecció visual, es presta atenció a l'estat exterior dels elements en contacte.
El sobreescalfament de les juntes de contacte es pot detectar per un canvi en el color del metall prop del contacte, i en cas de sobreescalfament excessiu, per la fusió de les superfícies de contacte.També els signes de sobreescalfament són la presència de signes de destrucció de superfícies properes fetes de materials que no són resistents a les altes temperatures, així com la destrucció de la pintura.
En els dispositius de distribució de les subestacions, per a la detecció oportuna d'una violació de les connexions de contacte, s'instal·len dispositius especials de senyalització a les connexions de contacte.
En els aparells de commutació de tipus obert, sovint s'utilitzen indicadors de temperatura d'un sol ús fets de metall de baixa fusió. Si la connexió de contacte s'escalfa, el metall de baixa fusió es fon i el dispositiu de senyalització cau. D'aquesta manera, el sobreescalfament de les connexions de contacte es pot detectar de manera oportuna.
També hi ha indicadors de tipus pel·lícula que canvien de color en funció de la temperatura de la connexió de contacte.
Per a la detecció oportuna de seccions danyades d'elements que transporten corrent, sobreescalfament excessiu de les connexions de contacte, elements estructurals d'equips de distribució i línies elèctriques, es realitza periòdicament una inspecció completa. utilitzant càmeres tèrmiques… El control de la imatge tèrmica permet determinar amb gran precisió el lloc de sobreescalfament i la seva temperatura.
A més, el control visual preveu la inspecció de les peces sota tensió per a la coronació - identificació de l'anomenat. Descàrregues de corona. La coronació es pot produir tant en línies elèctriques aèries com en aparells de commutació de tipus obert. Aquest fenomen comporta pèrdues importants a les xarxes elèctriques, per la qual cosa s'ha de registrar i eliminar ràpidament aquest fenomen. La inspecció dels equips de coronació es realitza, per regla general, a les fosques, preferiblement en temps humit.
4. Dispositius de connexió a terra
Els dispositius de connexió a terra de la indústria elèctrica compleixen diverses funcions. En primer lloc, garanteixen la seguretat del personal que dóna servei a les instal·lacions elèctriques davant descàrregues elèctriques. En els aparells de commutació i en les línies elèctriques aèries, els dispositius de posada a terra proporcionen protecció contra les sobretensions del llamp desviant la descàrrega del llamp cap a un parallamps o un cable de protecció contra llamps, o desviant un impuls de sobretensió no desitjat que s'ha desfasat a través d'un parallamps o un parallamps que estan connectats a la cadena de terra.
El llaç de posada a terra s'utilitza per posar a terra el neutre del transformador de potència en el cas del seu funcionament en mode neutre sòlidament a terra o eficaçment a terra. En xarxes elèctriques de fins a 1000 V, quan els consumidors s'alimenten d'acord amb l'esquema de connexió a terra TN-CS, el llaç de connexió a terra s'utilitza no només per a la connexió a terra del neutre, sinó també per tornar a posar a terra els suports de la línia elèctrica per evitar les conseqüències de la ruptura. el conductor zero (combinat) de la línia elèctrica.
La inspecció visual del circuit de posada a terra en instal·lacions elèctriques i al llarg de les línies elèctriques es redueix a comprovar la integritat dels elements rellevants, la correcció de la seva connexió, en funció del tipus i el mode de funcionament dels elements inspeccionats.
La detecció intempestiva d'avaries en el bucle de terra pot provocar situacions d'emergència a la xarxa elèctrica, així com accidents per la manca de protecció a terra.
5. Materials elèctrics
El control visual a la indústria energètica també inclou el control de l'estat de diversos materials elèctrics que s'utilitzen a la indústria energètica. oli del transformador, gel de sílice, gas SF6, lubricants i fluids, semiconductors, magnètics i altres materials.
Per exemple, en un transformador d'oli de potència, es comprova el nivell d'oli a l'expansor del dipòsit, així com la seva temperatura, l'estat del gel de sílice de senyal a l'assecador d'aire; al trencador SF6, es comprova el nivell de pressió del gas SF6 al dipòsit, etc.
La inspecció visual no permet la detecció de canvis en la composició química de l'oli del transformador, gasos, etc., que afectin el deteriorament de la qualitat de funcionament de l'equip. Per tant, a més del control visual, cal realitzar anàlisis químiques periòdiques i altres estudis dels materials elèctrics rellevants.
7. Indicacions d'aparells i diferents dispositius
El control visual també proporciona el control i l'enregistrament en els registres pertinents de les lectures de diversos dispositius de mesura (amperímetres, voltímetres, vatímetres), indicadors de posició de diversos elements d'equip, enregistrament de processos d'emergència, relés de freqüència, relés de protecció diferencial, comptadors de cicles d'encesa i apagat. d'interruptors, sensors de temperatura, etc.
El seguiment de les indicacions és necessari per mantenir el mode de funcionament necessari de la xarxa elèctrica, per evitar possibles sobrecàrregues d'emergència i altres modes de funcionament d'emergència.Aquesta etapa de gestió no és menys important, ja que la detecció prematura d'un funcionament anormal pot provocar danys en l'equip.
També cal tenir en compte que la inspecció visual és la mesura més important a l'hora de posar en marxa equips elèctrics nous o reequipats tècnicament. En aquest cas, es prenen diverses mesures per controlar l'estat dels materials i l'equip en totes les etapes: després de la recepció, durant els treballs d'instal·lació, durant la configuració i la preparació per a la posada en marxa.
El control visual, com s'ha esmentat anteriorment, serveix per identificar ràpidament signes de mal funcionament dels equips elèctrics i, en conseqüència, prevenir situacions d'emergència, incloses les amenaces per a la vida humana. El control visual és una activitat complexa, per tant no es pot descuidar la realització de cap part de la mateixa. A més, cal tenir en compte que no es poden identificar totes les avaries, violacions del funcionament normal mitjançant una inspecció visual.
La disminució de la rigidesa dielèctrica de l'aïllament de l'equip i les línies de cable, el canvi en la composició química de l'oli del transformador, el desgast de parts dels components mecànics de l'equip, les desviacions de diversos paràmetres dels valors màxims admissibles i altres disfuncions internes s'identifiquen, per regla general, durant el manteniment preventiu programat, les proves de laboratori elèctric i les mesures addicionals.
Per tant, quan s'utilitzen equips a la indústria elèctrica, cal abordar el tema del seguiment del seu estat de manera integrada, combinant el control visual amb altres mètodes de gestió.