Manteniment dels contactes elèctrics dels equips elèctrics d'alta tensió
Els contactes de les parts actives d'equips, connexions d'equips, autobusos, etc. són un punt feble del circuit de corrent i poden convertir-se en una font de mal funcionament i accidents. Tenint això en compte, s'ha d'intentar mantenir el nombre de contactes el més baix possible.
A la fig. A la figura 1 es mostra un tram d'un circuit portador de corrent en una de les subestacions, del qual es pot veure que en el tram abc hi havia set contactes, i després del canvi n'hi havia tres. Redundant preses de corrent reduint la fiabilitat de la font d'alimentació i pot provocar mal funcionament i accidents. Per tant, durant els treballs de reparació, cal preveure l'eliminació de contactes innecessaris dels circuits i la substitució de contactes poc fiables per altres de soldadura més fiable.
Una sèrie d'accidents i avaries amb els contactes es produeixen a causa de la implementació incorrecta de les connexions de contacte o l'ús d'aquelles que no compleixen els requisits de GOST, normes i regulacions, així com contactes poc fiables o fets a casa.El major nombre de casos de danys per contacte es produeixen amb contactes de vareta, de transició (coure - alumini), cargolats i, especialment, d'un sol cargol.
Arròs. 1. Diagrama dels contactes de la secció de la subestació: a — abans del canvi, b — després del canvi, 1 — pinces de tensió, 2 — pinces de pern en T, 3 — insercions d'acer, 4 — pinça de connexió.
Arròs. 2. Alguns casos típics de fallada de contacte a causa del seu incompliment dels requisits de les normes: a — el nucli de coure de l'aïllant està connectat al bus d'alumini amb una femella simple, b — la barra del cable al punt de ruptura ho fa. no correspon a la secció transversal del cable, c — el lloc on la barra d'alumini està cargolada al terminal de coure del seccionador 400 a ...
A la fig. 2 mostra diversos casos típics de dany per contacte. Els danys mostrats a la fig. 2, a, es va produir al contacte de coure de la vareta de la màniga de fase mitjana connectada al bus pla. Les dues fases externes tenien contactes de barres de quatre perns amb transformadors de corrent, i el contacte de la barra central de la boquilla estava connectat per una femella comuna a una barra de la mateixa secció transversal que la de les fases externes.
La discrepància entre el contacte de la fase mitjana i els contactes de les fases finals és evident. El personal d'operació va detectar un sobreescalfament del contacte a la fase mitjana, va desmuntar i netejar el contacte, però no va prendre mesures per canviar-lo, i va provocar un accident important.
Al contacte (Fig. 2.6) a la barra del cable (tipus antic), la secció transversal del lloc marcat per la línia de trencament és insuficient pel que fa a l'àrea de la secció transversal del cable i poc fiable en termes de resistència mecànica . La destrucció del cable del cable de la línia més petita va provocar un accident important.
A la fig.La figura 3, c mostra la inadequació de la secció de cargols d'1/4 «emprats per subjectar barres bastant massives entre si i als seccionadors, les barres que s'uneixen als seccionadors amb un sol cargol. Per regla general, els equips elèctrics han de ser plans. Per a corrents de 200 A i més, les pinces planes han de tenir almenys dos cargols. El personal operatiu ha d'identificar tots els contactes que no compleixen els requisits moderns i prendre mesures per eliminar els defectes identificats.
Arròs. 3. Raspall manual per netejar les parets interiors dels connectors ovals i tubulars de les seccions mitjanes: 1 — xapa d'acer, 2 — cinta cardo, 3 — mànec per cargolar la nansa, 4 — filferro flexible per fixar la cinta cardo.
Durant les reparacions i revisions, és de gran importància la correcta i acurada instal·lació, neteja, protecció contra la corrosió i instal·lació de connexions de contacte desmuntables.
Per tal de complir amb les recomanacions de neteja i lubricació de les superfícies de contacte i especialment dels connectors ovals o tubulars, cal proporcionar a l'instal·lador un kit d'instal·lació que inclogui els elements següents:
1. Raspall-raspall per netejar superfícies de contacte ovalades, rodones i planes per connectar cables de secció de 25 a 600 mm2 (Fig. 3). Els volants s'emboliquen al voltant del mànec, que és comú per a escombraries i raspalls de diferents mides.
2. Un joc de pots de plàstic amb gasolina, greix anticorrosió i vaselina.
3. Una capsa en la qual s'emmagatzemen i transporten raspalls, llaunes i draps o draps per netejar les superfícies de contacte.
Cura dels contactes soldats
En condicions de funcionament normals, els contactes sinteritzats haurien de funcionar sense pelar fins que la soldadura de cermet estigui completament desgastada.
L'experiència de l'operació de contactes sinteritzats d'interruptors d'alta tensió d'alta potència va demostrar que la resistència transitòria dels contactes sinteritzats no augmenta després d'apagar els corrents de curtcircuit, i fins i tot disminueix una mica a causa de la fusió del coure i les seves fuites. a la superfície de contacte.
La neteja de contactes metàl·lics sinteritzats amb llimes normalment fa més mal que bé, ja que les superfícies de contacte desgastades dels contactes sinteritzats en alguns casos funcionen millor que les noves. Per tant, la neteja de la superfície dels contactes metall-ceràmic només es pot fer si es troben grumolls de metall congelats individuals a la superfície de contacte, que s'han d'eliminar, després de la qual cosa es recomana netejar la superfície de contacte amb un drap mullat amb gasolina.
Principals indicadors que caracteritzen el bon estat dels contactes
Els contactes elèctrics estan dissenyats de manera que la resistència de transmissió de la secció del circuit conductor de corrent que conté el contacte sigui igual o inferior a la resistència de la secció del circuit conductor de corrent de tot el conductor de la mateixa longitud. Com més gran sigui el corrent nominal per al qual està dissenyat el contacte, més baixa hauria de ser la resistència de contacte.
Les resistències de contacte garantides pels fabricants són conegudes per a diversos dispositius.Amb el temps, la resistència de contacte dels contactes pot augmentar a causa del debilitament de la pressió de contacte, la formació de pel·lícules d'òxid dures que són mals conductors, la crema de les superfícies de contacte, etc.
Es pot produir un augment de la resistència de contacte dels contactes cargolats a causa del debilitament, l'afluixament i la violació de l'estanquitat de contacte a causa de la vibració o la diferència en els coeficients d'expansió tèrmica dels materials dels cargols i les gomes de contacte. Quan els cargols es refreden, es poden formar tensions augmentades en el material de contacte, provocant una deformació plàstica del contacte, i amb corrents de curtcircuit, es produeix un escalfament ràpid i una expansió dels materials de contacte, provocant la deformació i la destrucció del contacte.
Com més baixa sigui la resistència de contacte del contacte, menys calor s'alliberarà quan passa el corrent i més corrent pot passar per aquest contacte a una temperatura determinada.
L'alliberament de calor en el contacte és proporcional a la resistència de contacte i al quadrat del corrent: Q = I2Rset, on Q és la calor generada en el contacte, Rset - resistència de contacte, ohm, I - el corrent que passa pel contacte, i, t — temps, sec.
La mesura de la temperatura de contacte no pot donar els resultats desitjats si aquestes mesures no es fan durant el període de càrrega màxima. A partir del període En la majoria dels casos, les càrregues màximes es produeixen després de la foscor, és a dir, quan acaba la jornada laboral, no és possible mesurar la temperatura de contacte a les línies i subestacions obertes a les càrregues màximes.A més, els contactes es fan més massius que les peces que transporten corrent, i la capacitat tèrmica i la conductivitat tèrmica dels metalls són altes, de manera que l'escalfament dels contactes no es correspon amb la veritable defectivitat del contacte, determinada per la transició. resistència. …
En alguns casos, per avaluar l'estat dels contactes, s'utilitza no el valor de la resistència de contacte, sinó el valor de la caiguda de tensió a la secció del circuit de corrent que conté la connexió de contacte. La caiguda de tensió serà proporcional a la resistència de contacte i a la magnitud del corrent: ΔU = RkAz, on ΔU és la caiguda de tensió a l'àrea que conté el contacte, Rk és la resistència de contacte, Iz és el corrent que circula pel contacte.
Atès que la caiguda de tensió depèn de la magnitud del corrent que flueix a través de la secció mesurada del circuit que porta corrent, el mètode de comparació de la caiguda de tensió a la secció del circuit que porta el corrent que conté el contacte i a la secció que no conté el contacte. s'utilitza per avaluar l'estat del contacte.
Si, quan un corrent de la mateixa magnitud passa per seccions de la mateixa longitud, la caiguda de tensió a la secció que conté el contacte resulta ser, per exemple, 2 vegades més gran que la caiguda de tensió a la secció de tot el cable, aleshores , per tant, la resistència en el contacte també serà 2 vegades més gran.
D'aquesta manera, l'estat de contacte es pot avaluar mitjançant tres indicadors:
a) la relació entre les resistències òhmiques del contacte i tota la secció transversal del conductor,
b) la relació entre la caiguda de tensió del contacte i la secció sencera del conductor,
(c) la relació de les temperatures del contacte i del conductor sencer.
En alguns sistemes d'alimentació, s'acostuma a anomenar aquesta relació "factor de fallada".
El factor de defecte de contacte K1 s'entén com la relació entre la resistència ohmica de la secció que conté el contacte i la resistència ohmica de la secció igual a la longitud de tot el cable: K1 = RDa se/R° С
El factor de defecte de contacte K2 s'entén com la relació entre la caiguda de tensió a l'àrea que conté el contacte i la caiguda de tensió a l'àrea igual a la longitud de tot el conductor a un valor constant del corrent: K2 = ΔUк /ΔUц
El coeficient de defecte del contacte K3 s'entén com la relació entre la temperatura mesurada en el contacte i la temperatura de tot el conductor al mateix valor de corrent: K3 = TYes/T° C
La relació de defectes per a un bon contacte és sempre inferior a un. Quan el contacte es deteriora, la taxa de defectes augmenta, i com més gran és el defecte, més gran és la taxa de defectes.
Es van realitzar múltiples comprovacions comparatives de la correcció de rebutjar contactes defectuosos mesurant la resistència ohmica del contacte a corrent continu mitjançant un microohmímetre, mesurant la caiguda de tensió a l'àrea que conté el contacte i mesurant la temperatura d'escalfament del contacte.
Al mateix temps, es va trobar que el factor de defecte de contacte K1 era més gran quan es mesurava la resistència transitòria en corrent continu que el factor de defecte K2, obtingut mesurant la caiguda de tensió en corrent altern a una càrrega de treball quan es mesurava la temperatura. d'escalfament de contacte.Per tant, la mesura de la temperatura no és un bon indicador de la qualitat de la connexió de contacte.
Els contactes dels connectors de la línia elèctrica amb un coeficient de defectes de resistència o caiguda de tensió superior a 2, d'acord amb les normes de funcionament tècnic de centrals elèctriques i xarxes de transmissió d'energia, estan subjectes a substitució o reparació.